在生产过程中，各生产车间的小技改经常解决生产难题，在保证安全生产、提高设备效率等方面有显著效果。
近日，第一制造中心原料115车间107生产线上，一项自主创新彻底解决了车间多年来排放废液时的风险问题，这是怎么实现的呢？
107线在生产过程中产生的废液，需要频繁的分装到铁桶中，桶壁为金属材质，传统的操作不能直接观察，并且存在安全隐患。
车间各级人员也曾绞尽脑汁制定各种管理措施、规范各种操作。还尝试了带有自动切断装置的加油枪，但由于流速不稳，会造成自动切断失效并且容易腐蚀，故未大范围使用。
经过不断的尝试，车间安全员在液位变送器上找到了灵感。电容式物液位开关的装置工作原理和液位变送器相似，当物体或液体接触到探头后可以反馈信号，但是还需要有线供电。
车间安全员又不断咨询查找，终于找到了解决办法。购买了防爆电容式物液位开关、防爆声光报警器、24V可充电电池，同时定做了防爆电池盒
组装调试后，防爆液位报警器电池供电，操作简单、使用方便。改造后的报警器，液位探头杆长20厘米，置于料桶内，当液位触碰到探头，声光报警，即可提醒操作人员关闭阀门。
一项技改彻底解决了放料时的溢料风险，省去了操作人员各种繁琐的操作，后期废液放料操作可由双人改为单人，在提高劳效的同时也消除了安全环保风险。
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