安全检点保质量·规范操作筑根基

鉴于日常点检项目繁多，点检项目与实际操作的不适应问题突出，以及点检项目与设备问题项的不统一，包衣班组重新制定了更为精细的设备点检记录。

通过班组长以亲身经验并结合生产期间设备常出问题项目，对员工进行培训，确保统一点检顺序和规范设备点检方法。采用实际看、听、触的三步可视化方法，进行快速高效的设备点检，同时实施双人复核制度，确保点检效果。

针对同类型设备出现相同问题的概率大、重复性高的问题，包衣班组采用举一反三的点检方式，将问题解决在点检阶段，提前预防同种设备问题的发生。

以PERFIMA800型包衣机为例，初期，公司根据现有模板进行点检。但在实际使用和操作过程中，发现记录与实际点检结果不一致的问题。并且，点检对设备的具体项目规定不够明确，导致设备出现问题时往往是点检不到位。针对这些问题，包衣班组进行了针对性的优化和改进。

通针对员工对于点检需求存在的疑虑，我们进行了细致的梳理与归类。包衣班组与设备、信息专业团队紧密合作，共同对可能出现问题的地方进行了归纳整理。我们根据生产流程，将包衣机的关键部位进行了系统性的整合，并对不同时期需要进行的点检项目进行了明确的指示。

现在，无论是班点检、周点检还是月点检，都变得一目了然，更加便于员工操作。关键部位和相应的检查周期都得到了明确的标识，使得预防润滑工作变得更为简单便捷。

此外，我们的班组操作人员采用了一种高效的三步可视化操作方法进行点检。当他们在某一台包衣机的点检过程中发现问题，如蠕动泵管使用不良需要更换时，他们会利用点检时间对其他包衣机进行重点检查，及时更换有问题的蠕动泵管，做到早发现、早解决，将问题消灭在点检阶段。

这一举措不仅节省了设备处理一般易损件所需的时间，使设备问题导致的生产延误时间缩短了超过50%。同时，点检的针对性更强，进一步提高了点检效率，使操作人员对新设备有了更深入的了解和掌握。

2025/5