近日，第一制造中心115车间传来消息，车间计算机化系统管理员凭借专业素养与攻坚精神，成功完成中药纯化水分配系统触摸屏自主改造，不仅让系统完全符合现行计算机化系统管理及GMP相关规范要求，更实现成本节约上万元，用实际行动诠释了“降本增效”的实干理念。
据悉，115车间中药纯化水分配系统所使用的触摸屏为老厂利旧设备，因使用年限较长，不仅屏幕出现明显老化现象，更关键的是缺乏权限管理及时间设置功能，已无法满足当前计算机化系统管理的严苛规范，成为影响生产合规性的“拦路虎”。按照原计划，车间拟通过招标比价方式委托外部厂家进行编程组态改造，初步询价后，多家厂家给出的报价均在1.5万元左右。
为有效控制生产成本，同时加快问题解决进度，车间计算机化系统管理员主动请缨，毅然承担起这项极具挑战性的改造任务。触摸屏编程组态工作专业性极强，不仅需要扎实系统的自控知识作为支撑，还需深入理解PLC内部程序结构及相关点位定义，对技术人员的综合能力提出了极高要求。
改造前屏幕
改造后屏幕
面对难题，该管理员毫不退缩，凭借日常工作中积累的丰富经验，结合大量专业资料查阅与反复试验调试，逐一对系统点位进行精准核对，不放过任何一个细节漏洞。经过一周的日夜奋战与不懈探索，终于在中药岗位生产启动前圆满完成改造工作，让老化的触摸屏“焕发新生”，各项功能均达到规范标准，为车间生产的顺利推进筑牢了技术保障。
此次自主改造的成功，不仅为公司节约了宝贵的资金成本，更展现了115车间员工勇于担当、善于创新的良好精神风貌。未来，车间将继续鼓励员工立足岗位开展技术革新，以更多务实举措推动降本增效，为公司高质量发展注入源源不断的内生动力。
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