随着强管理、强创新观念的深入人心，近期，111车间对车间存在的一些问题进行了一系列改造，不仅为员工办了好事，还能避免资源浪费，节降生产成本。
01 包装轨道改造
机器设计缺陷，两头堵死，人员如何进出？
为了解决这一难题，设备专业人员开始琢磨如何给大家开“一道门”。通过实验研究，将连接轨道进行切割并加装转向合页，挪动电机位置、调整配重，下方支杆安装万向轮，这样目检人员就可以随时挪动轨道，自由出入，再也不用从包装轨道下方穿行，避免了磕碰的安全隐患。
02 分装机控制系统供电改造
近期在生产过程中出现一个问题，分装机报警十分频繁，在设备正常自动运行中会突然出现黑屏，并伴随层流照明灯、风机自动关闭，十几秒后会自行恢复。
这种情况每批会出现8-10次，严重影响生产进度及成品率。通过和厂家反馈，并没有得到解决，于是车间电气小组进行摸索并尝试改善。
首先对PLC供电进行改造，取消原有的380V转24V开关电源供电，改用西门子专用的220V转24V电源模块，同时增加了UPS，提高保障能力。通过改造，目前设备运行顺畅，再没有出现通讯类报警情况。
03 增加在线激光打印及检测功能
111车间三条包装线不干胶贴签机现使用的为套印瓶签，不仅需要按照生产计划提前申报，生产发生异常时，瓶签全批作废，不仅影响成本还增加员工工作量。
基于这种现状，111车间对3台不干胶贴签机进行改造，利旧车间闲置的激光打标机，进行优化组合实现瓶签信息在线激光打印。激光相比于喷墨形式，有着高效的打印速度，清晰度和工整度更加稳定可靠，且不需要耗材的投入，成本可降到最低。
通过对不干胶贴签机进行改造，与激光打标机对接整合，实现瓶签在线打印。预计年节降成本7.83万元。
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