为进一步加强第一制造中心安全管理，预防和控制生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，职安部决定对新进的品种、新来的风险，来一次新形式的演练，将事故演练场景提前到异常工况下的应急处置，层层出现问题，看他们如何解决。
模拟场景一：
场景描述：
模拟的氟化工艺（典型危险工艺），在滴加DAST（二乙胺基三氟化硫）过程中，滴加阀门忽然失灵流加过快，导致反应罐温度升高，此时自控设施未能有效的启动。
现场操作：
岗位员工保持镇定，按照滴加失控的异常工况应急处理流程，停止DAST加料泵，打开降温水、停止搅拌、打开排空等一系列操作。保证了罐内物料反应温度的受控，这次异常状况得到了化解，最后转移现场多余的DAST物料。
模拟场景二：
场景描述：
员工在转移岗位多余的DAST物料时，由于物料未做好防倾倒措施，物料桶盖未紧固，导致物料倾倒扣撒。
现场操作：
岗位员工穿戴好防化服、防护面具、手套等，首先在保护自身前提下佩戴好防护用品。使用岗位上配备的应急物资进行收集。
模拟场景三：
场景描述：
由于处置过程中导致现场泄漏的物料起火怎么办？
现场操作：
岗位员工立马形成了第一灭火力量，XX报火警、XX取用灭火器灭火、X组织车间其他楼层人员（包括外协人员）疏散。
演练最后岗位工艺失控得到了控制、火险得到了扑救、人员进行了疏散。
此次演练层层加码贴近实战、车间一一化解、注重实效，达到了完善预案、锻炼队伍、提高作战技能、增强安全意识的目的，进一步完善和提升了公司异常工况等现场处置流程的实效性。