在制药行业，生产环境的温湿度、洁净度等指标直接关系到药品质量，而空调系统就是守护这些指标的“卫士”。
近期，我所在的制药车间就遭遇了一场空调系统的“危机”——组合式空调机组送风量不足，经过一番紧张排查与处理，问题得以解决。现将整个过程梳理分享，希望能为大家提供借鉴。
发现问题
日常生产中，车间洁净区压差、温湿度及空调机组送风量出现波动。为确保车间环境符合生产要求，空调人员调节频次增加，且需提高风机频率，致使能耗增加、工作量变大，还给空调系统稳定运行带来挑战。
公司与车间针对此问题，立即组建技术团队，对空调系统展开全面排查。
一、初步检查：缩小排查范围
技术人员首先将目光投向空调机组的风机，仔细核对风机转向、转速、风压等关键参数，结果显示均在正常范围，风机故障的可能性被排除。接着，检查过滤器，虽然表面存在一定积尘，但远未达到严重堵塞程度，不足以解释如此显著的送风量下降，排查陷入僵局。
二、深入排查：发现关键症结
在打开机组检修门后，技术人员细致地对内部组件进行排查，发现表冷器、换热器翅片表面存在一定程度的积尘现象，这些积尘在长期运行过程中逐渐积累，致使翅片间隙变窄，空气流通受到一定阻碍，进而影响了送风量。同时，在检查机组其他关键部件时，技术人员还发现防火阀的机械结构在长期运行后出现微小的位移变化，导致其开启角度减小，对送风通道产生一定阻碍，与积尘问题叠加，使得送风量不足的情况更为明显。
三、根源剖析：找准问题症结
四、对症下药：多措并举解难题
清理堵塞部件：
针对表冷器、换热器翅片的堵塞问题，技术人员采用高压水枪配合清洗剂，对翅片进行全方位、无死角清洗，彻底清除堆积粉尘，让翅片重新“呼吸”。同时，对机组内部其他部件也进行全面清理，确保机组内部洁净如新。
修复防火阀：
对失效的防火阀进行开启固定处理，重新安装并反复调试，确保安装牢固、开合正常，让送风通道恢复畅通。
强化日常维护：
为防止问题卷土重来，我们制定了严格的维护计划。定期检查更换过滤器，摒弃因小失大的短视做法，根据实际阻力及时更换，确保回风有效过滤。每季度对机组内部进行全面检查清理，防患于未然。定期维护防火阀等安全装置，保证其时刻处于最佳工作状态。
此次排查处理，让我们深刻认识到空调系统日常维护的重要性。只有严格落实设备维护要求，定期检查、清理、维护，才能将潜在问题扼杀在萌芽状态。此外，还需从源头入手，优化生产工艺，加强粉尘控制，改善生产环境。未来，我们将持续加强设备管理，提升技术人员专业水平，以实际行动保障生产设备稳定运行，为企业高质量发展筑牢根基。
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