近日，115车间聚焦生产现场痛点难点，顺利完成氢化岗位P311B1打料泵连锁改造项目。通过搭建打料泵与母液罐液位智能联动控制，以技术手段补齐现场管理短板，有效防范设备空转损坏与高温安全风险，为车间稳定生产、本质安全筑牢坚实屏障。
P311B1打料泵承担离心母液输送关键任务，需将母液罐内物料输送到位，保障连续生产。受车间调产优化影响，操作人员难以全程盯守泵体运行状态，若未能及时关停设备，易出现空转烧毁、温升过高等隐患，既影响设备寿命，也带来安全风险。为破解这一难题，车间技术团队快速响应、靶向攻坚，确立技术赋能安全、防控设备风险的改造目标，全力推进智能化升级。
改造期间，技术团队精准梳理控制逻辑，锁定3个核心控制点与4个中间变量，针对点位跨CPU自控柜布局的实际情况，优先完成站间通讯搭建，保障信号稳定传输。团队精心编写控制程序，设定智能保护逻辑：当任一母液罐液位低于设定阈值，系统立即自动切断泵体电源并锁定启动，待液位回升后需人工确认方可重启，实现无人值守安全防护与人工干预灵活可调的有机统一。随后，团队有序完成组态配置、程序下载与现场联调测试，各项指标均达到生产运行要求。
此次改造以自动化、智能化手段，从根源上解决了人员无法及时关泵的痛点，既降低设备损耗与维修成本、延长使用寿命，又彻底规避设备空转高温带来的安全风险，为人员优化配置场景下的连续稳定生产提供可靠支撑。
下一步，115车间将持续以问题为导向、以创新为动力，聚焦现场瓶颈与关键环节，深化技术改造与精益改善，不断提升自动化、智能化水平，以更安全、更高效、更稳定的生产运行，为公司高质量发展注入新动能。
