今年以来，北元集团热电分公司将智能化创新与传统生产深度融合，通过搭建创新平台、推进技术革新、培育智能生态，让科技之花在各个领域绽放，为企业高质量发展注入智慧动能。
厚植创新土壤
轴振在线监测系统、汽轮机调门波动、振动筛座角焊缝，一组组专业名词、一幅幅生动的生产画面、一篇篇专业严谨的科技论文……
在“科技之春”宣传月活动中，热电分公司以“智慧赋能科普，创新引领发展”为主题，组织科普知识竞赛、创新成果展览及技术交流讲座，集中展示“汽轮机轴振在线监测系统”等专利技术与“五小”创新成果，推动前沿科技知识与一线生产实践的互动融合。同时，修订《热电分公司技术管理办法》，建立涵盖十三项技术监督的管理体系，将科技创新工作纳入考核，激发各专业技术团队的攻关活力。
在人才培养方面，热电分公司进一步完善人才培养机制，坚持靶向培训，“大水漫灌”式培训变为“精准滴灌”式培育模式，并依托实训基地开展“师带徒”“手指口述”“技能比武”“五懂五会五能”等活动，聚焦热控仪表校验、电气倒闸操作等核心工种，组织实操培训与技能竞赛，为青年员工提供成长舞台。同时，积极参与陕西省“三新三小”创新竞赛、中国设备管理协会创新项目申报，一年来，累计授权专利1项、受理14项，上报科技论文15篇，获集团级成果推广奖2项，形成了“技术骨干带头、一线员工参与”的创新格局。
激活创新引擎
“煤场的储煤空间有限，咱们能不能从#4筒仓储煤环节找突破口？”燃运值班室里，DCS操作工薛云的问题抛出来，班组成员立刻围到电脑前。
“将402振动筛二层筛板拆掉，进行粗破。”班长曹世龙滑动鼠标，调出三维模拟图，“这样#4筒仓储煤量从之前的3万吨煤可以增加到4万吨。”
围绕“安全生产、降本增效”核心目标，热电分公司以问题为导向推进技术革新。在燃料管控环节，探索出了“402双层筛板拆除二层筛板”；在设备管理领域，针对“#2锅炉燃烧器改造”“№3汽轮机组通流改造”“№3汽轮机2#高压加热器腐蚀泄漏问题”开展专项治理，有效提高了系统运行的稳定性和经济性。
此外，“一种用于火电厂锅炉的给水装置及其控制方法”“一种用于更换托辊的皮带支撑工具”“同步推动一种除尘燃烧设备的燃烧室结构”3个技术成果获国家实用新型专利授权。
智能生态升级
“现在跑现场？早就不用了！”热机操作员梁永霞在集控中心演示新升级的DCS系统，她点开历史数据曲线：“过去调整一次得来回跑两小时，现在鼠标点几下，参数就调好了，操作频次至少降了60%。”
在智能化改造中，热电分公司以“科技之春”活动为抓手，推进创新成果落地。生产集控中心完成DCS系统升级后，破碎机实现一键启停，同时引入智能巡检系统，员工借助智能终端实时采集数据，可通过远程监控提前预警设备隐患，大幅减少了现场人工操作。
此外，该公司为上千台设备配备专属“密码”，员工通过扫码即可快速获取设备全生命周期数据，该举措大大缩减了查纸质档案花费的时间，仅仅在10秒内即可完成，系统还能自动推送维护提醒，使设备突发故障减少、维修响应速度有效提升，实现了设备管理从“被动维修”到“主动预防”的升级。
下一步，热电分公司将坚持以技术创新解决实际问题为导向，聚焦新能源与热电技术融合，让科技成为驱动高质量发展的核心动力。（高娟）
