今年以来，中大石油海外项目深耕集团“四种经营理念”，将修旧利废作为挖潜创效的核心路径，通过全员协同发力、精准施策推进，让废旧物资实现“变废为宝”，助推实现降本增效。
在办公设备回收复用中，海外技术人员对全厂156台废旧办公电脑进行集中回收，有效修复62台性能达标的设备并重新投用，节约采购成本15万元。针对储运区办公楼大厅显示大屏故障，为规避设备更换带来的大额支出，主动克服技术修复难题，有效缩减费用支出约30万元。建立健全“评估+修复+复用”全流程闭环管理机制，统筹各车间大检修产生的废旧钢材、阀门等物资进行再利用，累计减少40余项新物资采购需求，节省采购费用20余万元。
各生产车间凭借技术功底主动承接施工任务，实现施工提质增效与成本精准管控双提升。电仪车间自主完成热油卸车技改电气施工，组织现场人员铺设动力及控制电缆约2880米，独立完成6面配电柜的改造与装配，并维修更换厂区网络监控摄像头37台，共计节约外委费用50余万元。生产一车间通过工艺优化破解污水处理系统水量波动难题，制定清污分流技改方案，实现锅炉冷却水二次利用，年节约水费及污水处理费3.3万元。
生产技术团队靶向突破设备运行瓶颈，针对异构化A装置冷却器换热面积不足制约产能的痛点，拆解改造闲置设备并重新组装为新冷却器，在保障装置安全稳定运行的基础上，节约成本10万元。质量监督部组建修旧利废专项小组，自主维修18台故障分析仪器，并通过回收设备容器、复用样品杯等举措，年减少样品杯采购量3000个，实现节约创效10.94万元。
这一系列用“紧日子”过出“好日子”的务实举措，不仅盘活了闲置资源，更凝聚了中大石油海外项目全员降本创效共识和自觉行动。（陈田田）
