粗苯装车作为化产物料外发的核心环节，其连续性直接影响生产运行效率。改造前，综合罐区装车台仅配备单台定量装车控制器，一旦设备发生故障或需停运检修，装车作业即陷入停滞，不仅制约产品及时外发，也对生产系统的稳定衔接造成压力。
面对这一瓶颈，仪表维修班组迅速响应、主动谋划，将目光转向原70万吨系统中长期闲置的一台AWZ防爆定量装车控制器。作业实施阶段，技术人员统一协调、全程督导，严格执行防爆安全规范，高效完成闲置设备的拆除、转运、基座改造、线路敷设及PLC接线等一系列工作，精准对接现场流量计、静电溢流保护装置与气动阀等关键仪表与执行机构。经过多轮系统调试与装车验证，双控制系统顺利投运，实现了主、备系统间的无扰动平滑切换。
此次技术改造不仅实现闲置资产的高效盘活，更取得了“生产保障、降本增效、队伍锻炼”三重提升的显著成效，大幅提升装车作业的连续性与系统稳定性。同时通过废旧改造，在未新增设备采购与外部施工依赖的情况下，直接节约成本6万余元。进一步提升班组成员的综合技能水平和现场实战能力，为今后高端、复杂的技术改造任务积累宝贵经验，奠定坚实基础。（杨斌 刘岩飞）
