为深入贯彻落实国家“双碳”战略部署，陕化公司立足长远、超前谋划，创新构建“3+2+3”碳排放管理模式，精准把握公司碳排放现状，系统提升碳管理能力，实现相关业务流程的闭环管理与持续优化。
严格对照《陕西省建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》及《碳排放计量能力建设指导目录（2024版）》，制定《企业碳排放监测计划》，组织专题会议梳理现有装置能碳计量器具配备情况，生产装置系统大检修期间新增、校准表共计53块，为碳排放数据的准确采集与计量奠定硬件基础。依据《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》及《工业企业温室气体排放核算和报告通则》等规范，编制《企业温室气体排放报告》，从工艺改进、设备提效、数据核算等多维度梳理挖掘节能降碳潜力。依托《企业温室气体核查报告》现场核查，重点关注核算差异，识别数据采集、台账管理和业务流程中的改进空间，实现滚动提升。
围绕健全制度流程主线，发布并动态完善碳排放管理制度体系，制定《碳排放管理工作细则》，明确职责分工、固化台账模板，并通过碳排放关联数据计量监测记录要求、数据交叉验证逻辑清单及产品碳足迹原辅物料核算信息清单等配套表单，实现流程闭环，确保全员清晰“做什么、谁来做、怎么做、留什么”，为系统推进节能降碳项目储备与管理提供制度保障。围绕健全数据台账主线，严格遵循碳排放核算标准，全面整改历年数据核算中的易错点与薄弱环节，建立以“企业边界年度碳排放汇总表、月度碳排放表及单项产品碳排放数据核算表”为核心的“碳排放双控”指标体系，确保核算数据与支撑台账完整一致，为内审外核提供扎实依据。
强化计量器具配置，通过持证人员管理、器具检定溯源与数据采集系统建设，夯实能碳数据基础，支撑统计分析与成本管控。强化设备能效提升，积极响应国家“两新”政策，开展深度能源审计、设备能效评定及电机更新改造等专项工作，保障设备安全高效运行，筑牢工艺优化与风险管控的硬件基础。强化工艺系统优化，通过对外对标学习、引入合同能源管理等方式，引进先进工艺技术，实施锅炉扩能改造、气化炉煤浆提浓、合成氨装置提质增效等重点项目，实现系统性节能降耗与减污降碳，为企业迈向碳达峰碳中和探索可行路径。
陕化公司通过“3+2+3”模式，逐步构建起完整扎实的碳排放数据核算体系与台账支撑系统，为公司在碳交易时代稳健前行奠定了坚实基础。（王静）
