一、切削刀具的基本分类
按端部几何形状分：
平底端铣刀
平底R角端铣刀
球头端铣刀
可转位镶嵌式端铣刀
二、切削刀具的基本几何结构
三、切削刀具的几何精度
用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差
轮廓精确；
由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；
由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
四、保证刀具的径向跳动误差最小
在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
五、如何选择合适的切削刀具
（1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；
（2）分析工件材料特性；
（3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；
（4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
六、高速切削加工参数的计算方法
三項重要公式
七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数
1. 切削速度Vc
切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。
如何正确设定切削速度Vc值：
由刀具供应商提供；
参考已有的实验数据；
通过大量切削实验建立自已的数据库。
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！
切削速度对表面光洁度的影响▼
不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较▼
2.有效刀具直径Deff
有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。
3.每刃进给量fz
每刃进给量的定义：
如何正确设定刀具的每刃进给量：
由切削刀具供应商提供；
参考别人研究所得的实验数据；
通过大量切削实验获得。
每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。
4.轴向及径向进给量ap& ae
轴向进给量的计算：
因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。
Ae及Fz对光洁度的影响▼
高速加工中,各切削参数的计算方法
加工参数的设定原则
1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；
2.必须正确设定切削速度Vc值；
3.必须正确设定每刃进给量fz。
合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。
八、加工测试
测试刀具在切削S136的能力，本次实验的测试所使用的刀具如下：
直径: 10mm
刃数: 6
前角: -13 °
涂层: TiAlN
试验项目▼
结论：
当Vc从150上升至250时嘈音明显改善；
不同Vc值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同；
Fz的改变，亦会影响切削温度。
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