10月28日，济南二机床集团张灯结彩，高朋满座，一派欢乐喜庆的节日气氛。来自政府、行业、用户、合作伙伴、供应商、新闻媒体的600余名各界朋友齐聚一堂，以召开智能制造发展研讨会和新产品演示会，展示JIER最新智能制造成果的特别方式，喜迎济南二机床建厂80周年。
28日上午，由中国机床工具工业协会主办、济南二机床集团承办的“智能制造发展研讨会”在吉尔大厦301报告厅举行。研讨会上，中国工程院院士谭建荣、中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈分别发表了《智能制造发展》、《争当新形势下机械工业的领跑者》的主题演讲。济南二机床副总经理张世顺和副总经理任立伟以及铸造与切割设备公司总经理王明刚，分别做了《冲压装备智能化》、《数控装备智能化》、《自硬砂装备智能化》等三场技术专题讲座。
28日下午举行的现场产品演示，展示了济南二机床近年来发展智能制造的新成果。包括三部分：智能冲压设备及自动化送料系统演示、高速五轴加工机床加工演示和智能制造车间信息化系统演示。
本次现场演示的新型冲压设备自动化送料系统（J-Robot）和大型五轴联动数控机床及核心功能部件，是济南二机床瞄准国际市场高端需求，依靠多年自主研发，攻克的代表世界最新智能制造水平的技术成果，也是与国际先进企业同台竞技，打破国外垄断，被国际市场认可和验证的成果。
一、智能冲压设备及自动化送料系统演示
济南二机床在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，利用几十年积累的技术开发和制造经验，进行开放式自主创新，融各家之长，形成了自己的技术优势，掌握了大型冲压设备的伺服技术、连续同步控制、一键恢复等关键核心技术，实现了与国际先进水平的同步发展。
大型冲压生产线一般由4至6台冲压设备主机和自动化送料系统组成。过去冲压生产线的送料系统一直选配国外专业品牌。为适应市场智能化的发展需求，着眼于为用户提供完整的解决方案，济南二机床经过多年潜心研发，攻克了40多项关键核心技术，研制成功了具有自主知识产权的新型自动化送料系统（J-Robot），实现了从线首、主机到线尾的完全自主研发，并且冲压节拍从每分钟15次提升到18次，效率提高了20%。这一代表冲压装备智能化的最新技术，可以满足汽车钢板、高强板、铝板、拼接板的冲压，适应汽车轻量化的发展需求。济南二机床实现了从提供主机到整条自动化冲压线解决方案的突破，大大提高了核心竞争力。目前这一高速送料系统已在多家用户得到成功应用。
二、高速五轴加工机床加工演示
数控机床现场展示的产品，包括 11台高速五轴龙门加工中心，6台三轴高速龙门加工中心，1台重型数控动梁龙门镗铣床，1套移动式6轴机械手重型刀库。
现场展示的高速五轴龙门加工中心，有高架桥式和龙门移动式两大系列，用户为航空、航天、高铁、云轨等行业。济南二机床的五轴联动数控机床，技术性能、产品质量领先国内同行，接近或达到国际先进水平。主要用于飞机、运载火箭的大型铝合金结构件、高铁和云轨的铝合金车体零件的高速、高效、高精加工。现场试加工的是用户4种航空、航天铝合金壁板、框类大型复杂结构件和高铁、云轨客车铝合车体零件。
济南二机床是国内唯一一家完全自主研发双摆角数控万能铣头并实现批量配套应用的机床企业。现场的五轴机床全部配置了自主知识产权的双摆角数控万能铣头（五轴头），实现了五轴龙门铣床和五轴头的进口替代。
航空工业领域的大型结构件，结构复杂，加工难度大，所需的五轴加工等高技术关键装备长期依赖国外进口。济南二机床十几年如一日，在国家科技重大专项和一系列政策支持下，自主研发成功双摆角数控万能铣头，包括机械主轴式双摆角万能铣头系列、电主轴式机械驱动双摆角万能铣头系列、电主轴式力矩电机驱动双摆角万能铣头系列，能够解决航空航天铝合金、钛合金、高温钢以及复合材料的零件加工，彻底打破了国外技术封锁。
在航天领域，济南二机床为上海航天企业提供了多台不同类型的龙门加工中心。其中，XKV2755A×120五轴联动数控机床最初订购的德国铣头，调试中出现严重故障，三次送回德国返修，问题迟迟得不到解决。后改用济南二机床自主研制的电主轴式双摆角万能铣头取得成功。该机床在三年半的生产应用中，承担了重要加工任务，经受了三班工作制、每天18小时以上连续加工的考验。用户认为完全能够满足大型复杂结构件的加工要求，可实现进口替代。
济南二机床根据用户的各种订制化要求，在与国外企业的竞争中，不断扩大自己的市场，先后赢得洪都航空、昌河飞机、沈阳飞机、西安飞机、天津211、三江航天、北京239、吉林麦达斯、东安发动机等用户五轴机床订单。2016年，赢得了中航汉中零组件公司六台大型五轴联动龙门铣床订单，批量进入航空行业；2017年，市场拓展到轻轨领域，赢得比亚迪云轨35米大型五轴联动龙门铣床订单。迄今为止，济南二机床配置自主知识产权双摆角铣头的五轴联动数控机床已经实现50余台的批量应用，提供了从低速大扭矩到高速高进给、从铝合金到黑色金属以及复合材料、从高金属去除率到复杂曲面的各类解决方案，实现了从单一设备提供商到为重点行业用户提供整体解决方案的转变。
长期以来，济南二机床坚守专心专注、勤奋执着、追求极致的工匠精神，坚持技术创新和自主研发，与航空航天、高铁等行业用户以及科研院校密切合作，共同努力，打破国外封锁，产品在航空航天、能源、高铁、模具等国家重大工程中得到成功应用，实现了国产高档五轴联动机床的产业化，为维护国家经济安全和国防安全作出了重要贡献。
此外，在加工车间现场，还展示了济南二机床自主研制的移动式六轴机械手重型刀库，可实现85kg以上超重型刀具自动更换，属国内首创。
三、 智能制造车间信息化系统演示
济南二机床加强两化融合应用，提高数字化制造能力，实现制造系统信息化、智能化升级，实施中德工业4.0智能制造示范项目、工信部智能制造新模式应用项目，结合生产经营实际，在ERP应用基础上，建立了智能制造车间，集成PLM、ERP、DNC等系统，打通产品全生命周期的数据链，实现了设计、工艺、生产、制造一体化协同应用，机床操作者刷卡登陆系统，接受工作任务，浏览电子图纸、工艺，完成加工任务进行自检、报工；车间电子目视板实时展示车间生产状况，实现电子化、流程化、透明化、无纸化应用，在多品种、单件小批量、离散型企业中处于国内领先水平。
在智能制造核心支撑软件方面，智能冲压设备及自动化送料系统涵盖轨迹规划、运动仿真、节拍优化、同步控制、运行维护五大方面的核心技术，同时可提供2D/3D环境下的开发平台，实现虚拟仿真与实际运行的精准协同，提升整线生产效率与运行可靠性，设备一键恢复系统可实现故障停机后自动恢复到整线生产的初始状态。
服务于智能制造车间的互联网应用，搭建了设备远程诊断网络平台，兼容PC以及移动终端，实现了整线设备运行状态采集、数据分析及自诊断、在线故障诊断、设备运行维护保养提示以及操作指导等数字化应用。
四、签约日系汽车美国工厂 全力塑造JIER世界知名品牌
10月12日，济南二机床赢得日产美国工厂5600吨大型高速冲压线订单，首次进入日系车企北美市场。这是继福特项目之后，在海外市场取得的又一重要突破。
5600吨大型冲压线由济南二机床与日本IHI公司合作，配置了IHI的自动化送料系统。之前双方在日产国内的襄樊工厂、郑州工厂和大连工厂有过4条18次大型冲压线的良好合作，此番再度联手进军北美市场。
众所周知，日本企业一向具有较强的本土观念和民族意识，加之日本也是制造强国，拥有众多在国际市场颇具竞争优势的机械制造企业，因而日系三大汽车公司长期以来都是首选本国冲压设备。此次济南二机床进入日系汽车北美工厂，无疑是新的突破，也再次证明，JIER品牌进军全球市场的步伐不断提速，世界冲压市场竞争格局正在发生深刻变化。
此前，济南二机床连续赢得福特汽车美国本土4个工厂9条大型冲压生产线、4条落料线订单，大大提升了JIER品牌在国际市场的知名度和影响力。自2012年起，前8条冲压线和落料线陆续按期投入使用，高速高效、稳定可靠的运行质量以及快捷完善的售后服务，完全满足了福特汽车的生产要求，得到福特各方人士的高度评价。原常务副总裁弗莱明博士说：“感谢JIER出色的工作，帮助我们重新树立了行业标杆。”福特全球冲压技术总监提姆说：“JIER冲压线在福特推出全新铝板F-150皮卡的更新换代过程中，发挥了关键作用，是福特北美性能最好的冲压线。”福特冲压技术主管鲍尔说：“JIER连续按时交付给福特高质量的冲压线，表明JIER的成功不是偶然的。”济南二机床在实施福特项目中取得的巨大成功，改变了中国制造的内涵，为中国制造在国际市场赢得了尊重。
除了北美市场，国家“一带一路”政策也为济南二机床拓展国际市场带来新机遇。济南二机床携手上汽通用五菱、上海宝钢和上汽集团，机器人送料连续冲压生产线、开卷落料线等产品进入印尼、印度、土耳其市场，提供海外总承包交钥匙工程。
在国内市场，以往国内重点合资品牌汽车企业等高端市场均被国外企业垄断。随着济南二机床实力的不断提升，JIER自主研发的机器人全自动冲压生产线、大型快速全自动冲压生产线、全伺服冲压生产线、多工位冲压生产线等高新技术产品，连续进入包括通用、福特、大众、日产、路虎、沃尔沃等合资品牌及所有自主品牌在内的国内各汽车制造集团，国内市场占有率达到80%以上。许多用户到济南二机床参观后颇有感慨，“每次来都会发现新的变化，发展速度快，质量和管理水平不断提升。”
就在日产汽车签约后的几天，10月26日，德国大众总部组织奥迪、大众、斯柯达、西雅特等旗下车企组成的30人考察团，到济南二机床参观考察，并就大众全球冲压范围内的合作进行深入交流。近期，宝马、捷豹路虎等知名品牌汽车也从总部派出技术专家到济南二机床考察。已跨入世界三大冲压制造商的济南二机床，能够满足美系、日系、德系等不同系列汽车制造的标准要求，正越来越引起世界车企的关注，JIER品牌国际影响力大幅提升。
来源：工业头条