冲压自动化一般分为3种方式：
连续（级进、顺送） Progressive
多工位 Transfer
串联（多机连线） Tandem
国外一般简写为：Ｐ.Ｒ.Ｇ /Ｔ.Ｒ.Ｆ/Ｔ.Ｄ.Ｍ
选用哪一种冲压自动化生产方式一般从以下几个因素综合考虑：
材质 （材料硬度及是否需要用到卷材）
材料厚度 （冲床规格以及对整平送料机的配套考虑）
月生产数量（数量大的可用连续模、一般或较少的可选用多工位或串联方式）
冲压产品形状难易度（根据产品设计模具选择对应冲压自动化方式）
其大体的应用差异如下表
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连续模自动化方式（Progressive ）
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
视频1：连续模动画及150T冲压生产
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多工位自动化方式（Transfer）
多工位冲压方式就是把多道工序的模具安排在一台冲床上，利用冲床滑块的一次往复，使分别安装在机床上落料、冲孔、弯曲、拉伸、切边等多副模具同时动作，并且在一个往返周期中，由机械手将工件从上一个工位传送至下一个工位，从而得到一个完整制件的一种冲压工艺方式。可分为二次元及三次元机械手搬运方式。
三次元搬运方式
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视频2：二次元搬运方式（800T冲床）
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串联自动化方式（Tandem）
由多台冲床串联排开构成1整条冲压生产线，每台冲床的模具对应独立的成型工序，冲床之间的上下料由机器人来完成的一种冲压自动化方式。主要适应于产量要求较小，加工工序不多且相对独立，弹性生产能力较强的产品线。
视频3：串联式冲压自动化线（800T*5台）
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