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产品变形是经常遇到的问题，究其原因也纷繁复杂，下面我们就一些基本的变形问题来探讨下。
①前模和后模在胶位处居然也能碰穿。
曾经遇到这样的情况，如图所示，明明是胶位的地方，结果产品居然碰穿了，后来找寻原因是模具设计的问题，对于普通的产品，这种潜前模的进胶方式是没有问题的，那问题出在哪里呢？看图箭头所示方向，塑胶填充的时候对后模芯子产生了非常大的压力，对于这种细长的芯子、镶针和比较薄的钢料位置，容易使钢料变形，当模具生产达到一定程度的时候，芯子的变形就会大到导致前模碰穿后模，在这个过程中，产品的变形量一直在增大，直到碰坏模具。这个问题的最后修模办法就是如图修改了进胶位置，使塑胶流动均匀，后模芯子受力均衡这种方式来解决的。
一般开模具的时候都是凭经验来决定模具的这方面结构，像这种由于上述原因引起的产品变形是容易解决的，首先，比较正规的厂在正式模具设计前会有模流分析这个环节，分析塑胶流动的路径，比较有经验的工程师在处理类似产品的时候，自动就会考虑到注塑压力和钢料强度的问题，然后在进胶的方案、钢料的选择、热处理的硬度、能否做出管位防止变形等问题上会做出取舍。
②你有没有遇到模具在啤货过程中，模具慢慢产生倒扣，把产品拉变形的情况？
其实这是国产模比较常见的问题，为了节约成本，通常对模仁钢料不太讲究，能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢料，多次啤货后，由于长期压模，脱模斜度逐渐消失，型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣，产品自然就被拉变形了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的，但一量产产品就被拉变形的情况有可能就是上述原因。
解决的方法最好当然是选用好点的钢料，增加模具寿命，前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料，方便拆卸维修的使用硬度较低的钢料，这样量产的时候最可能被压模变形的就是较软的钢料，可以减小修模的部位和降低修模的难度。但现实中在修模的时候，采用的方式是重新制作或使用旧铜公，把脱模斜度重新跟一下。
③产品变形有可能是由于顶出引起的吗？
答案是肯定的，模胚钢料的选取一般没什么要求，硬度也不高，由于回针要支撑顶针板的重量，逐渐地会使模胚上的孔变形，这样顶针板的顶出就不平衡，引起了顶出变形。
解决方法最好是加中托司来导滑并支撑顶针板，其次就是更换回针，既然已经变形了，肯定只有加大孔并加大回针才行。
④行位也能使产品变形？
行位在多次滑动的情况下，导滑的部分容易磨损，然后产生松动，以前配合顺畅的行位就会不平衡而使成型的钢料部分产生偏斜，引起产品成型变形或者拖拉变形。
出口模在滑动的部位一般都做了耐磨块，所以一般不会出现这种问题，国内模遇到这种情况的时候，就需要更换压块，重新配好就可以了。
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