导 读 ( 文/ 悦读一汽、e-works )
红旗轿车品牌是一汽集团直接运营的高端品牌，是国家领导人和国家重大活动的国事用车。
早在去年1月份
新红旗全新设计语言发布
使其成为各大车展
最吸睛和最具话题性的品牌之一
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高山飞瀑式的格栅
气贯山河红光闪烁的旗标
振翅飞翔的前大灯
昂首挺胸的腰身
定海神针式的轮标
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新红旗概念模型将这些元素融合在了一起，由此确立了未来几年红旗汽车的造车理念方向。啥都别说了，就这个设计，小编先舔下屏！
别急，再看这腰线
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再瞅瞅这屁股
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一个字：美
两个字：销魂
三个字：太骚气
而仅仅没过多久，新红旗历时7个月打造的全新智能工厂于18年12月落成，立志将概念变为现实。
红旗工厂新H平台总装车间，总建筑面积1.9万平米，设计极限产能10万辆/年，并预留未来发展空间，主要生产红旗H7高级轿车、HS7高端SUV车型。
车间采用L型生产线布局，实现了工位作业空间的最大化，是“柔性化”、“智能化”、“共享化”、“信息化”于一体的现代化车间。
其中，智能工位占全部工位80%以上，更有几项为国内首创。下面，带您走进这座国内领先的“智能工厂”！
01
实时数据中控系统
新H平台总装车间设有MES（Manufacturing Execution System）系统，通过可视化中控大屏与手机APP相结合，可实时采集、监控制造过程中车序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗情况等信息，并将信息数据存储、分析，实现整个生产环节的全信息化闭环管理。
MES系统下设多个子系统，相互间信息互联互通，配合大数据管理，实现问题可追溯，缺陷“0流出”。
系统还预留了未来与销售订单系统、工艺设计系统等扩展接口，可实现满足客户任意选配需求的定制化生产要求，大幅缩短交付周期，提升用户体验。
02
自适应生产线
新H平台总装车间的自适应生产线，由车身输送AGV、转挂装置、控制系统组成。
自适应生产线
AGV（Automated Guided Vehicle，自动导引搬运车）作为输送线搬送车身，可根据车型调整工位间距，根据产量需求扩展生产线调整布局，成功解决了现场空间干涉问题。未来扩展产能，只要增加AGV数量，改变地面行走路线即可，改造不受特构基础、停产周期影响，大幅降低投资与改造周期，属国内首创。
同时，利用可升降吊具、可升降滑板，在一定范围内根据工艺操作需要，可任意调整车身高度，降低员工操作难度，节省工时。
新H总装车间可兼容生产从A到C级，从轿车到SUV、从传统车到新能源汽车的多品种混线生产，为产能扩展打下坚实基础。
03
自动化机器人搬送车身
搬送车身的自动化机器人由六轴载重机器人、视觉定位系统和转运叉臂构成。
自动化机器人搬送车身
该六轴重载机器人，臂展4.2米、负载1.7吨，是国内最大型工业机器人。由于机身涂装是明黄色，因此被工人们亲切的叫做“大黄鸭”。
▲被称为“大黄鸭”的六轴载重机器人
“大黄鸭”的出现，成功解决了厂房立柱干涉、空间狭小等问题。
“大黄鸭”具有精度高、免维护、高适应性、可重复利用等诸多优点，也是传统的升降机转接形式所无法比拟的。
04
全覆盖电动拧紧
新H平台总装车间内共有近100把电动拧紧机，应用密度远高于行业标准，且全部为全球顶级的瑞典阿特拉斯品牌。
通过使用电动拧紧机，充分保证了整车全部重点力矩的拧紧精度，可达5%以内。
全覆盖电动拧紧
每台电动拧紧机都配有MasterPC系统，可实时显示拧紧工艺要求与结果，并将数据结果上传至拧紧联网系统。数据可存储15年，用于后续信息追溯。
05
全自动风挡涂胶装配
该系统由伺服定量供胶系统、视觉引导及装配机器人、自动玻璃输送台组成。
通过使用该系统，可实现自动供胶、涂胶、定位和装配。自带的扫描系统，便于及时发现并解决短胶等不良现象。
机器人自动装配，具有质量稳定、可靠性高等特点。视觉引导系统，提高了装配速度和装配精度。
06
底盘模块化自动合装
该系统由输送系统、定位托盘、机器人拧紧系统、视觉定位系统、电气控制系统组成。
底盘模块与车身采用整体自动合装工艺，最大程度保证了车身、底盘的装配质量。地面全部拧紧点，均采用机器人自动追踪拧紧。两个机器人工作站，不但可以满足当前车型的工艺需求，对于后续电动车等不同平台的拧紧工艺也能充分适应。视觉拍照定位引导系统的使用，进一步保证了拧紧质量。
整个定位托盘采用双层结构，通过支点切换，在国内首次实现一个托盘兼容两种不同平台底盘，大幅降低设备投资与占地面积。
07
国内首创高精度轮胎装配
新H平台总装车间的车轮装配，采用全自动设备，由五轴电动拧紧机、物料输送系统、视觉定位系统组成。
通过自动送钉机构，可实现两种螺栓的自动输送、上料；通过安装在夹具上的气动机构，可实现两种车型不同直径分度圆的切换，属国内首创；通过视觉拍照定位装置，能够精确识别拧紧点位置状态，引导机器人对准、拧紧，精度达0.05mm；拧紧结果即时上传拧紧系统，实现信息可控、问题可溯。
轮胎装配采用供货厂家收取生产计划、同步配送的顺引方式，使轮胎从进厂到输送、抓取、定位、拧紧，实现全自动化，节约了时间、空间成本。
08
高精度车身表面间隙测量
该系统由UR协作机器人、光学测量系统、车身定位系统组成。
通过UR协作机器人与ISRA（德国伊斯拉）光学检测系统的配合，可实现整车主要外观表面间隙、段差自动测量，并将测量结果存储、分析、上传。该组合系统，为国内首创。
【国内首创】高精度车身表面间隙测量
UR协作机器人相比传统工业机器人，能够与检查员协同工作，自带力学传感器、无需安全围栏；ISRA的光学检测系统应用的是LED光源，相比传统的激光光源，精度更高、稳定性更好，且对人眼无伤害。
未来，该系统将与新涂装、焊装等检查设备数据联通，实现车身质量的自动化闭环管理。
09
国内首创全线AGV自动物流
该系统由物料输送AGV、自动转接机构、LES系统、RFID信息识别系统组成。
通过厂内近160台AGV，可完成全部33条运输路线的上线运输；应用LES系统，读取物料配送提前期，指导物流配送节奏；AGV根据系统指示，将零件准时输送到线侧。同时引入的RFID自动识别技术，可自动识别物料配送位置，真正做到智能物流，是国内首个实现全无人配送的总装车间。
10
一体化电气检测系统
新H平台总装车间的整车电气程序激活写入、功能检测，使用了先进的电检平台系统，可将全部电气功能检测结果，实时共享、存储，用于后续质量追溯与问题分析解决。
电检系统还具有很高的柔性，程序软件的升级、新增车型的检测等工作，只需要修改车型参数等信息即可，无需资金投入和场地改造，大幅缩减了后续的改造周期与成本。
“十大智能工位”，为红旗工厂新H平台总装车间插上了腾飞的翅膀，实现单车制造的碳排放达到国际先进水平，助力红旗工厂赢得2018中国最佳工厂制造质量卓越奖。
由红旗工厂新H平台总装车间生产的H7、HS7，也让我们更多了一份期待！
亮点颇多，但路还遥远，前方是
长春市工商联机械制造行业商会
十大服务体系
【人力资源】猎头服务/人事代理/人力资源咨询/招聘外包（RPO）/培训
【金融服务】信用贷款/抵押贷款/保理贷款/承兑汇票/上市咨询
【法律服务】法律咨询/法律培训/诉讼和非诉讼
【财税服务】企业注册/财税代理/财务培训/税务筹划
【科技服务】政策申报/商标注册/知识产权/高新技术小巨人服务
【工业设计】汽车设计/模具设计/夹具设计/检具设计/非标设计/技术培训
【工业品商城】汽车钢材/机械设备/工业刀具/工业润滑油品
【工业产业园】工业厂房租赁/销售/招商运营
【机械制造服务】铸造/锻造/压铸/数控加工/冲压焊接/精密机械加工/表面处理电镀/质量认证/实验室服务/模具夹具加工/汽车零部件加工/铁路配件加工
【工业维修】数控机床维修及配件/冲压设备维修及配件/焊机设备/自动化设备（非标）/工厂整体维修及外包/设备基础工程/安装调试
长春市机械制造行业商会成立于2016年6月15日，长春市机械商会是以长春地区从事机械制造行业的企业和个人为主体，自愿结成的非营利性社会团体，是长春市工商联（总商会）的基层组织。现有会员企业800家，其中规模以上企业300家，小微企业500家。长春市工商联机械制造行业商会是长春市企业家协会，长春市企业联合会，吉林省法学会企业法治研究会团体会员单位。
长春市机械制造行业商会搭建冲压焊接产业链，数控机床与机器人产业链，模具设计制造产业链，数字化工厂自动化产业链，工业互联网产业链五大产业平台，设有智能制造资本运营中心，智能制造公共技术研发平台，搭建商会十大服务体系，法律服务平台，财务服务平台，人力资源服务平台，工业维修工程服务平台，机械制造服务平台，工业设计服务平台，工业品商城服务平台，工业园孵化器服务平台，OA办公系统自动化服务平台，工业金融服务平台，科技服务平台，精准服务中小企业，资源互补，扩大会员企业利润和销售额;建立服务类平台，为企业降低成本。
商会将始终坚持以为会员服务的目的，不断提高服务质量，加大服务力度，做好商会的本职工作，提高商会在会员企业间的知名度，为吉林省机械行业贡献力量。
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