东北亚先进制造产业园
3D打印制造业创新中心（工业设计产业园）
国务院颁布的《中国制造 2025》制造强国战略行动纲领将制造业国家创新中心建设作为五大战略任务之首。
为深入落实“中国制造2025吉林实施纲要”，完善我省制造业创新体系，提升制造业核心竞争力，依据《吉林省制造业创新中心建设试点方案(试行)》（吉工信科技〔2016〕468号）和《关于下发吉林省制造业创新中心培育计划（第一批）的通知》（吉工信科技〔2017〕374号）
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3D打印技术实际上是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。市场上的快速成型技术分为3DP 技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。
3D打印技术3DP技术：采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。
FDM熔融层积成型技术：FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。
3D打印技术SLA立体平版印刷技术：SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。
SLS选区激光烧结技术：SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。
DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。
UV紫外线成型技术：UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度最高，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。
应用领域
汽车制造业,医疗模具加工等......
3D 打印的应用范围之广超乎人们的想象，理论上说，几乎只要存在的东西都可以通过3D 打印机复制出来。随着技术的不断成熟，3D 打印技术有望在以下几个行业中得到广泛使用：
1、传统制造业：3D 打印无论是在成本、速度和精确度上都远胜于传统制造技术。3D打印技术本身非常适合大规模生产。汽车行业在进行安全性测试等工作时，可以将一些非关键部件用3D 打印的产品替代，在追求效率的同时降低成本。
2、医疗行业：在外科手术中，3D 打印技术可为需要器官移植的患者“量身打造”所需器官，无需担心排异反应。而打印一个人体心脏瓣膜，只需要价值10 美元的高分子材料。
3、文物保护：博物馆里常常会用很多复杂的替代品来保护原始作品不受环境或意外事件的伤害，同时复制品也能将艺术或文物的影响更多更远的人。
4、建筑设计行业：在建筑行业里，工程师和设计师们已经逐渐开始使用3D 打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美，完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。
5、配件饰品行业：3D 打印技术很好地满足了配件饰品消费者个性化多样化的需求。国内外已经有一些公司开始为消费者提供个性化3D 打印服务。
增材制造是一项解决我国制造业瓶颈环节——“产品开发成本和周期”的利器，可为产品和装备结构带来颠覆性变化，目前处于技术发展的井喷期、产业的高速增长期，但存在原创技术、核心技术、专业人才缺乏，资源浪费、研发工作重复、无序与低端竞争等问题，急需建设增材制造创新平台，为行业提供核心技术和共性技术，加速产业转化，引导行业健康发展。
新材料作为先进制造业的物质基础，是实现产品技术突破和产业升级换代的核心关键。材料基因理念的融合及高通量技术的引入，将加速增材制造专用材料的研发。同时，充分发挥增材制造灵活可控、快速、高精度、低成本的优势，开发一系列高通量材料研发、试制装备，也将加速构建材料基因研究能力体系，突破关键材料研发效率的瓶颈。
组织国内外增材制造和新材料制造企业、研究机构等，形成全球增材制造和新材料技术开放创新核心区和产业聚集区，将建成为世界领先的增材制造和新材料技术产业发展生态链系统，明确赶超目标、联合研究共性技术、快速转化研究成果、共商产业链分工，加速我国增材制造和新材料技术系统国际领先、工业化和应用产业化
围绕行业创新发展的重大共性需求，以国家战略目标和制造业创新发展为导向，通过“多学科交叉创新”和“政产学研金用”的协同创新，采用“公司+联盟”模式，进行技术研发、转移转化、首次商业化，形成对产业共性技术的支撑，为行业发展提供竞争力。
以国家战略性目标和制造业创新发展为导向，制定发展战略和科研计划，以重点开展制造业前沿技术和重大设备、重要材料、关键工艺、核心软件、核心元器件等共性关键技术的研发，解决科研成果转移转化、首次商业化的关键问题，搭建基础研究和产业之间的桥梁，为行业发展提供核心竞争力，打造完整的产业链。同时通过互联网和创新战略联盟在全国推广研究成果，孵化高科技企业，引领增材制造行业发展。未来，伴随着增材制造行业蓬勃发展，国家增材制造创新中心将在更高层面与全球创新要素深度融合，将以更开阔的视野，更积极的姿态，竭力整合资源，在概念创新、结构创新、控型控性创新、制造模式创新、增材走向创材、创材走向创生等方面逐步推进增材制造产业发展，助推制造业转型升级，担当好增材制造国家队的行业使命。
华准同达（吉林）3D打印制造业创新中心简介（筹备）
依托长春市现有和未来产业发展为基础，瞄准3D打印产业领域国内外先进水平，通过资源整合、产学研合作、技术创新，推动我市3D打印产业发创新发展。制造业创新中心将实现创新资源的整合协同，加强技术研发，促进技术成果转移扩散和商业化应用，实现核心技术突破，推动制造业向高端转型，加快建设产业集聚区，培育若干百亿级、千亿级产业集群，助推建设国际科技、产业创新中心。
联合大学、产业链上中下游企业，打造“政-产-学-研-用-资”一体化的3D打印研究创新平台。创新中心位于长春四大板块之一长春国家区域创新中心经开片区东北亚先进制造产业园，建筑面积10000平方米，共十层，软硬件配套设施齐全。
孵化及服务方向：3D打印制造业创新中心面向长春制造业企业，3D打印制造业企业，提供研发资源共享和共性技术服务，3D建模设计、3D打印、树脂材料打印、金属材料打印、尼龙材料打印、陶瓷材料打印等。向入驻企业提供有技术服务与技术咨询，帮助入孵企业快速发展；面向研发团队，提供创投资金和孵化平台，加快成果市场转化。计划将引入海克斯康，西安爱德华，杭州先临，雷尼绍3D，形创3D，麦斯纳测量等50户全球三维扫描，3D打印，新材料研发，增材制造企业。
入驻范围：设计师、设计公司、工业设计公司、3D打印设计及工业研发公司、3D打印设计加工生产公司、新材料研发等。
长春集汽车及零配件、智能装备、轨道装备、生物医疗、电子电器等重要产业。装备制造业在工业中的占比已接近50%，集群内领军企业、瞪羚企业、“隐形冠军”快速崛起。正是看中了长春市夯实的产业集群基础及位于东北亚腹地的区位优势
3D打印制造业创新中心将依托先临三维等龙头企业，先期以“园中园”3D产业园为主阵地，配套孵化器、科创园和加速器等各类空间资源， 打造“3D打印”创新中心 服务推动地方产业发展
在产业发展上，中心将以3D打印作为重点项目，并在智能硬件系统集成制造、集成服务、智能应用等方面形成产业特色，打造全球影响力的增材制造创新基地，国内影响力的人工智能创新基地，东北亚领先的智能硬件创新基地。
项目将规划金属3D打印、非金属（陶瓷）3D打印、鞋服3D打印、精密模具制造、建筑3D打印、医疗3D打印、逆向工程及创新设计等研究所，核心装备研发及工艺、材料研发及性能测试、数据处理及网络交互云及应用软件开发等实验室。
“增材制造俗称‘3D打印’。该技术是数字化的制造方法，使制造不受零件复杂程度和材料的限制，而且它还改变了传统的设计方法，让设计变得更容易，有助于激发和释放人的创造力。该技术可运用到机械、航空、航天、汽车、建筑等领域，是21世纪改变人类生产生活的一项革命性技术。”
中心项目将建设“三平台一基地”，即建设3D打印、创新设计与增材制造关键技术创新平台，建设技术成果产业孵化及应用的示范平台，建设增材制造技术人才聚集及人才培养培训的教育基地，建设增材制造公共技术服务和信息服务平台，进一步促进增材制造技术在地方主导产业、特色产业等各行业的应用，服务和推动地方产业发展。
■ 为制造业插上“3D翅膀”，园区未来大有可
创新中心建成之后可以实现 工艺技术解决方案、中试、检测一站式服务
创新中心采用先进的技术和装备形成面向增材制造产业需求的创新能力，建成研发中试、公共测试、共性技术服务三大平台。
研发中试平台拥有各类金属、非金属3D打印成型设备及配套机加工设备多台，可提供优化设计、应用打样、机械加工、新材料工艺开发、3D打印设备租赁、热处理、线切割、磨粒流等服务，以强大的工艺能力、齐全的3D打印加工设备、优惠的价格为广大客户提供全方位的服务。
公共测试平台拥有各类检测及辅助设备多台，可提供物理性能、化学性能、力学性能、几何性能、金相及物相分析、化学分析、可靠性检测、无损检测等检测服务，以专业的检测能力、种类繁多的检测设备、优惠的价格为广大客户提供的检测服务。
定制化产品服务与技术支持
创新中心针对汽车能源、航空航天、军工兵器、轨道交通、快速模具、精准医疗等领域，根据客户需求提供定制化产品服务与技术支持。
I 航空航天精密复杂零件增减材快速制造与修复
可提供中小型复杂精密结构件制造与修复，已实现航空发动机机匣、螺旋叶轮等定制产品制造。
I 复杂精密构件SLM高效增材制造服务
可提供SLM定制化装备、软件、工艺、材料、创新设计、仿真、后处理和检测一体化、全流程解决方案。
I 创新设计服务
可提供拓补优化、一体化结构设计，流固耦合、热力耦合仿真计算，实现产品轻量化、一体化、高性能化等要求。提供微型发动机高效压气轮、一体化燃烧室、一体化发动机等设计制造服务。
I 大尺寸工业级树脂增材制造服务
可提供大尺寸、中等复杂程度的ABS、PLA、PP、PC等纯树脂材料，及其相应的含玻纤或者碳纤的复合材料件增材制造服务工作，如快速模具、大尺寸工业产品、家具工艺品等。
I 金属喷涂快速模具制造服务
可为汽车、航空等客户提供低成本的冲压、模压、吸塑、发泡等小批量产品模具的快速制造服务及整体解决方案。
I 复杂结构陶瓷精细化控形控性增材制造服务
可提供复杂结构氧化铝、氧化锆、氧化硅和氮化硅陶瓷构件的高精度增材制造服务，如航空航天用涡轮导向器、天线窗、天线罩、雾化器，民用牙冠等。
I 微喷3D打印头及彩色打印制造（含喷打材料开发）服务
可提供全彩复杂模型打印定制、微结构制造及精密封装、压电式微喷3D打印头及材料喷打评测系列服务，如陶瓷、金属、玻璃等材料微结构图案化，高阵列密度柔性引线，超薄胶膜图案化制备等服务。
I 后处理工艺及设备定制服务
可提供复杂金属构件内外表面精整代加工及专用电解质等离子加工设备定制服务，加工范围包括内外表面抛光、去毛刺、倒角、倒圆、除锈除油清洗、大长径比超细内孔精整加工等。
I 碳纤维复合材料及其金属叠层构件高效制孔解决服务
采用高速钻铣复合制孔、螺纹高效铣削加工工艺，为用户提供针对碳纤维复合材料、金属及其叠层构件的现场装配连接孔、大尺寸螺纹孔的高效加工解决方案。
I 精准医疗服务
可提供新型医疗个体化定制产品、医疗模型，导航模板、牙科修复矫形、康复工程等方面的定制化服务。
东北亚先进制造产业园
3D打印制造业创新中心
运营商：
华准同达（长春）科技有限公司