化肥公司合成车间672工段四台透平压缩机机组是公司的心脏岗位,担负着整个合成氨系统安全、稳定生产重任。因此机组能否稳定运行决定着合成氨系统的稳产、高产是否实现。
四台机组控制操作系统ITCC由一套安全过程控制系统来完成对整个机组控制，包括蒸汽透平、压缩机及辅助设备如工艺气系统、油路系统、密封系统、冷凝液系统等的控制，它即实现机组的控制，又为机组长周期运行提供保障。系统能实现完全的自动启动，操作员按一个按钮，ITCC系统将平滑启动、加速至最小运转转速，操作员可以根据实际工况切换成手动操作模式，提高或降低转速设定点来控制压缩机的运行。然而由于原ITCC操作系统设计存在缺陷，OPC上、下位通信软件采集的数据量过大后，易导致操作系统频繁出现卡死或灰屏现象。致使操作员无法进行正常的监盘及压缩机组的调节控制，车间通常在出现问题后第一时间联系仪表技术人员进行处理，但是从根本上未解决掉操作系统的缺陷。这种现象严重的威胁到机组的安全运行运行。为此，车间制定应急预案及处理措施，以应对突发情况下能够确保机组设备安全及系统的稳定；其次，积极与公司领导进行沟通，建议对原ITCC操作系统进行升级改造，以消除全系统存在的重大安全隐患；第三，加强操作员的责任意识及安全意识培训，加大操作员劳动纪律的监管力度，以防止次生事故的发生，从而确保操作系统的稳定运行。
2014年12月初，化肥公司电仪、合成、三尿素等车间的技术人员前往中国自动化北京康吉森有限公司就有关ITCC系统升级改造进所用的InTouch软件进行了学习并对改造后的画面、参数、控制按钮、阀位开关及防喘控制系统进行了检查，提出部分改造意见。2015新年伊始，北京康吉森派专业人员来化肥公司进行ITCC升级改造工作。为了确保全系统平稳安全的进行升级改造工作，公司领导高度重视，就此次软件升级工作组织合成、三尿素、电仪及康吉森专业人员召开了专题会议，商讨了ITCC升级改造工作的步骤及可行性方案。合成车间进行安排部署：首先，全力配合康吉森及电仪车间进行升级改造工作；其次，仔细检查核对各画面及参数并详细记录，及时纠正存在的错误；第三，动员机组中控所有操作人员对工艺流程、密封气、轴系、润滑油、汽轮机、冷凝液、启动界面及防喘控制系统进行全面检查，对存在的疑问及错误统一上交至康吉森专业人员进行答复并处理。经过一周的改造升级，InTouch软件操作系统目前已具备了进行实际操作的条件。在征得康吉森及电仪车间专业人员的同意后车间经过反复讨论并将具体的操作要求下发至操作岗位，要求操作人员及时将新、旧软件上所有联锁及可控的参数记录在案进行对比，以便于发现问题为后续的操作提供安全保障。
InTouch 软件包括一个分布式的历史趋势系统，该系统允许用户动态地为每个趋势图表笔指定一个特定的历史文件数据源。这样，操作员可以在同一个趋势图中观察本地InTouch 历史和实时信息。 分布式的历史趋势能力使用户可以在一个屏幕上快速分析历史信息，在节省时间的同时能够更好地分析多个变量。
通过近半月的观察，新的监控系统在实际运行中工作状态良好，软件数据反映正确，系统功能齐全，操作方便快捷。实现了真正可视化的界面，降低了操作的劳动强度，新的InTouch软件操作系统安全平稳，没有出现过卡死或灰屏等现象。大大提高了机组运行的可靠性，从长远考虑，不仅保证了压缩机组的安全运行，更为生产系统平稳运行和紧急状态下有效处置创造了极大便利，具有极高的隐形价值，真正能为合成氨系统长周期运行起到保驾护航作用。（王卫锋）
