9月12日下午，修造公司制造维修车间机加片区负责人李建林带领两名钳工骨干被紧急抽调到热电车间3#锅炉检修现场。得知任务只是在某设备上钻孔攻丝，位置不算刁钻，任务不算繁重，一行三人带足工具，匆匆赶赴现场，准备好速战速决。
现场的情况也算不上复杂，磨煤机底座与磨碗因长时间处于高温状态，加之长时间运行导致灰尘、水、铁锈等各种杂质进入设备间隙，导致底座与磨碗粘附在一起。原定的方案是用丝杆旋转所产生的提升力将两者分离。计划的第一步是在所需更换的磨碗上钻孔攻丝，但这第一步就先遇到了“拦路虎”——磨碗是由高耐磨的高锰铸铁组成，几位“钻孔专家”一番鏖战愣是没能拿下。更改方案势在必行，一场讨论就此展开。
利用大型立式车床将外部磨碗车削出去，应该比较可行，经过查询发现硬度与之相近的白口铸铁硬度为HRC45，而现有刀具中YT726的硬度为HRC60，就又多了一分把握。
利用碳弧气刨将磨碗金属融化吹除，达到分离效果，这种方法也成为被选方案之一。
争持下一日将尽，而以上方法虽一定程度上可行，但都有个致命缺陷：工作进度慢。任务中需要分离的材料将尽2吨重，上述的方法在加班加点不间断作业的情况下至少也要四五天才能完成。
作业方案悬而未决，一众技术人员埋头苦思，唯见制造维修车间的数名车工准备好刀具、车床、预置好装夹工具，一派磨刀霍霍大干一场的气象。同时，需要拆离的模具与底座被运送至制造维修车间。
9月13日一早，制造维修车间主任王忠信胸有成竹地站在底座前，开始向大家介绍自己的想法：两个部件虽然粘附在一起，但因只是杂质间的黏连，吸附力并不是很大，而作业的难点更多的在于设备本身自重过大（两者加起来达8吨重），如果能利用吊车使其从低空坠落，磨碗本身的重力及坠落冲力足以脱吸附。
虽然有点不合常法，却也不拘一格，果能成功，会节省不少人力物力。大家纷纷表示值得一试。
谋定而后动，王主任先奔赴现场，找了一块60mm厚的钢板作为作业平台，并在钢板下垫放两根枕木，以减少缓冲。随后会同钳工商议并组织车工制作了14个直径60mm的轴套及螺栓以固定底座，使磨碗反扣坠落时足以悬空。16t吊车赶赴现场，准备妥当，已经到了14点。
吊车缓缓地起吊，大家的实现随着重物缓缓上升，心也不由得揪起来。轰地一声重物落地，巨大的声响使周围的地面也跟着抖动动，不明真相的人会以为有轻微地震。
尘埃落定，坠落试验效果明显，两个部件位移显著。随后的事情就是三声轰鸣之后，磨碗顺利取出。同时，另一台亟待拆分的磨煤机底座运抵制造维修车间，顺利拆下。工作完毕，两根枕木已被牢牢嵌入土中，倒像是长在土里一般。
中规中矩的方案固然有一定道理，可是当我们过多关注于常规手段、关注于技术的同时，是否偶尔也可以开开“脑洞”，跳脱出来，发散思维，或许就会不落窠臼，就会事半功倍。（修造公司 白凯丰）
