近期，化肥公司合成车间围绕冬季生产运行特性制定有效措施，通过严格落实“一岗三责”树立齐抓共管的良好风气，进一步规范工艺操作，强化运行设备润滑，扎实推进现场6S管理，确保生产现场干净整洁、秩序井然，标准化管理水平得到进一步提升。
合成车间担负着氨合成、氨冷冻工序及液氨输送的重要生产任务，存在氢气、氨、甲醇、硫酸等危害性介质，管理稍有疏漏就会引发不安全事故，严重会导致重大环境污染事件的发生，安全环保管理任务十分艰巨。
实际工作中，该车间严格落实“一岗三责”。首先，车间主任祁生礼以身作则，将安全管理视为第一职责，把安环部《安全环保检查通报》中的相关要求第一时间安排到位，跟踪落实隐患整改情况。在化肥公司二级安全标准化验收评审前夕，车间全方位部署，要求安全、工艺、设备技术人员继续完善标准化资料，特别是HAZOP分析，要全面、细致、准确。
二是做到检查有力，整改有效。牢固树立“安全连着你我他，平安幸福靠大家”的思想，坚决取缔“安全管理是安全员的事情”的惯性思维。工艺、设备口各负其责，严把工艺、设备安全关，组织人员现场排查隐患，对所有不符合规范的法兰跨接进行整改，目前界区法兰跨接已全部整改完成。车间职能人员除了对工艺、设备现状进行检查，安全隐患排查也被列为重中之重。每周组织职能人员对辖区内高塔、液氨储罐顶部进行检查，不留任何死角。发现问题后立即实施整改，责任落实到人，哪个环节出差错，严厉批评责任人并予以考核。为了提升技术人员管理及业务技能，车间于7月份开始实施“换岗学习”，三名技术人员分合成、机组、罐区轮流学习，不仅熟悉了整个车间生产工艺，更为提高检查水平，及早发现消除安全隐患打下基础。
三是严格票证管理，坚持铁面无私，无票坚决不作业，杜绝票证的缺项、漏项填写问题和一人代签的现象。
四是严格执行力。严格执行力是合成车间又一个管理特色。无论是部室安排给车间的任务，还是车间安排给职能人员、操作人员的任务，都能优质、快速完成，绝不拖延、推诿。大到安全设施完好，小到人员习惯性违章，每一个环节都严格要求，从装卸液氨及甲醇作业从外来人员的登记、资格证书、操作流程、现场管理规定及安全注意事项均一一落实到位才能进行装卸作业。严格的执行力已成为合成车间各项管理工作政令畅通的重要保证。（化肥公司 王卫锋）
