60.52项目开车以来，化肥公司始终将危险化学品安全管理作为一线长期重要工作来抓，通过强化“红线”意识，坚持预防为主，严格过程控制，形成一整套完善成熟、规范有序的危险化学品安全管理模式，为安全生产运行奠定了坚实基础。
首先，大制度统领，小制度细化。化肥公司合成氨、尿素生产过程中，涉及的危险化学品种类繁多，如氨、一氧化碳、硫化氢、液化石油气、甲醇、硫酸等，输送途径贯穿各个生产线，因其具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性等危险特性，严格管理尤为重要。在节能减排项目进入试车准备阶段，化肥公司就着手编制《危险化学品安全管理规定》，从一般规定、生产储存和使用、事故应急救援以及检查考核等多方面规范管理。随着试车、开车、正常生产工作的不断深入，危化品管理逐步规范有序。以《危险化学品安全管理规定》为指导，先后编制了《危险化学品输送管道安全管理规定》、《液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《液化石油气卸车安全管理规定》等有针对性的规范，做到了宏观管理与细节管理相辅相成。
二是明确区域，落实责任。根据实际，化肥公司对涉及危化品及其输送管道的气化、合成、净化、供排水等单位进行重点区域划分，精确至每一条管线每一种危险化学品，坚决杜绝和消除死角。生产部、机动部、安环部、责任车间及岗位操作人员各司其职，从管道操作规程及工艺参数变更、危化品装卸过程的监管到人员培训等，管理无漏洞，监测无盲区、检查全方位，保证了危化品安全可控。
三是勤检查，重整改。只有深入危化品界区细致检查，方能及时发现隐患，并在第一时间消除隐患。化肥公司各部室通过各类专项检查和综合检查，督促车间不放松不间断对危化品的管理，并细化、完善管理环节；各责任车间从职能人员、班组长到操作人员，严格按照制度规定对辖区实施检查。涉及外来人员及车辆装卸液氨、液化石油气等作业的，化肥公司要求责任车间必须派专人监护，杜绝司机违章作业，严禁其私自动用本岗位的设备和阀门；设备设施需要保温、降温的，或者必须加装切断阀的，使用金属鹤管的，不折不扣执行安全技术规范。
国家安全生产监督管理总局第64号令《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》已于2013年7月15日起施行。《十条规定》）由5个必须和5个严禁组成，紧抓化工（危险化学品）企业生产安全的主要矛盾和关键问题，规范了化工（危险化学品）企业安全生产过程程序。化肥公司严格落实《十条规定》，因地制宜，通过制度约束、隐患治理以及检查督促等手段，使危险化学品管理处于规范化、科学化、常态化，为安全生产构筑起坚实屏障。（靳 琦）
