4月1日从化肥公司再次传来喜讯：截止3月31日，化肥公司一季度累计生产合成氨191042吨（其中BDO折氨6029.1吨）、尿素302845.75 吨，分别完成计划的103.27%、105.89%；其中尿素一车间生产82493吨，尿素二车间生产45114.35吨，三尿素生产175238.4吨。合成氨煤耗、尿素氨耗及蒸汽燃料煤耗均在控制指标范围内，实现一季度生产开门红。
2015年以来，化肥公司以系统“安、稳、长、满、优”运行为目标，坚持科技创新求发展的理念，牢固树立“节约意识、成本意识、效益意识”，不断优化工艺操作，稳定系统运行，以安全环保为中心，继续深化对标管理和6S管理，不断提高员工素质和管理水平，各项工作有序推进。
围绕产量与消耗，化肥公司通过严抓工艺管理，确保“两煤”质量，不断优化工艺运行，加强设备润滑与计划检修，严肃岗位劳动纪律，确保生产连续稳定运行。
首先是不越安全管理“红线”。通过严格安全操作规范和作业票证管理，加大安全检查力度，及时通报和纠正安全违章行为。制定《安全管理八项规定》，重申人员行为、规范作业、车辆管理、属地管理等四个方面安全注意事项，为实现安全生产保驾护航。
其次注重生产运行抓好源头。热电车间三台锅炉稳定运行是影响整个生产系统安全生产运行的关键。一是严格上煤比例配比，根据负荷大小、炉膛结渣及喷燃器燃烧情况不断调整工艺；二是严格工艺及劳动纪律管理，提高巡检质量，发现问题及时汇报和消除；三是做好设备计划检修，设备是工艺的基础，设备计划检修步入良性循环，从而保证了设备的正常运转。针对烟气脱硫后系统运行不稳定的问题，多次召开专题会进行讨论，不断调整烟气脱硫工艺，采取控制烟气出口SO2指标和浆液PH值、事故池与系统隔离等多种调整手段，烟气脱硫装置从3月份开始趋于稳定生产，一季度累计生产硫酸铵1200吨多。同时加大现场6S管理，消除设备跑冒滴漏，不断提高员工的素养，使得锅炉现场环境面貌发生很大的变化。
气化装置稳定运行是合成氨、尿素等后续装置运行的重要前提。针对气化炉工艺烧嘴出现裂纹泄漏的状况，及时召集技术人员及烧嘴厂家召开分析会，制定应急措施，并提取现有煤种进行专项工业分析，为下一步烧嘴改造提供可靠的技术参数。通过对净化713高压泵存在振动大、漏点多等隐患进行了集中整治，使得设备得以长周期稳定运行，现场漏点基本消除。
为提升合成压缩机机组运行质量，确保合成氨系统实现安全稳产高产，化肥公司对原ITCC操作系统实施升级改造，新的InTouch软件操作系统安全平稳，运行状态良好，软件数据反映正确，系统功能齐全，操作方便快捷，实现了真正可视化的界面，降低了操作的劳动强度，提升了机组运行的可靠性，消除了全系统存在的重大安全隐患，成为合成氨系统安全稳定长周期运行的“守护神”。
截止3月31日，化肥公司A系统已连续运行 88天，B系统已连续运行140天。（秦文永）
