12月20日，早7点30分，化肥公司尿素三车间宋晓燕正在巡检时发现因尿素造粒温度低于指标蒸发岗位转循环，造成1#皮带失重跑偏，此前有裂缝的皮带被卡在机头重锤处导致断裂，系统被迫低负荷运行。
1#皮带最早出现裂缝的时间是11月底12月初，当时正是尿素完成全年生产任务的冲刺阶段，尿素三车间要求皮带岗位重点监控运行，确保设备正常运转。同时在1#皮带机尾处接一条空气管线吹扫粉尘积灰，巡检人员加大巡检频次，及时清理皮带漏料；蒸发岗位加强冲洗，将每次定时冲洗时间延长至两小时，冲洗质量提高了才能确保皮带来料稳定，不跑偏。但是随着皮带裂缝的增大，漏料日益严重。车间在抓管理，促生产，保安全的同时，也积极着手于更换皮带的准备工作。
20日早9点，在得到停车命令后，尿素三车间主任郭立志、副主任韩庚春迅速组织人员停车更换皮带。1#皮带通道直线距离约200米，往复转动的皮带4百30米左右，皮带厚度2到3厘米，如此大重量的皮带没有足够的人力无法完成。看，现场的劳动场面蔚为壮观。由尿素三车间民工和修造保运人员组成的1百多人的浩浩荡荡的队伍干劲足，人气旺，拖、拉、拽着皮带在轨道上一点点前进，遇到坡道尤其难行，粉尘使脚底打滑，人们的往来穿梭也让粉尘在空气中弥漫着刺鼻呛人的味道。处理皮带接口也是一项费时费力的工程。1#皮带有两道接口，每道接口从加热到完全融合大约需要2到3个小时，整个1#皮带从早上9点停车开始直到晚10点更换完毕，紧接着3#皮带更换完已是凌晨1点半。20号是个星期天，可是在这里没有休闲度假，只有马不停蹄；没有冬日的寒冷，只有热火朝天。
此次检修过程科学计划，合理安排，整个检修和开车流程有序衔接。在1#皮带第二道口开始加热同时启动二氧化碳压缩机，为早开车争取了时间，并趁此停车机会对二氧化碳压缩机1.2.4.5级冷却器进行了清理与反冲。隐患消除了，大家所有的努力与付出，汗水与辛劳都凝聚成为胜利后的喜悦。( 化肥公司 董然)
