日前，化肥公司尿素一车间成功对5#一甲泵密封水回水管实施增加管径改造，将5米长的￠25改为￠38的钢管，彻底解决了由于水管憋压造成的填料刺漏难题，既清洁了生产现场环境，又稳定了工艺系统运行，取得双赢效果。
一甲泵是整个尿素系统的关键运转设备之一.它负责将未反应的全部二氧化碳和部分氨以氨基甲酸铵溶液的形式回收返回合成塔重新合成尿素，一甲泵运行的好坏直接关系到合成塔H2O/CO2的稳定,是物料能否达到全循环,系统能否实现平稳的关键环节。
该车间共有5台一甲泵装置，5#一甲泵自2012年改造投运后用蒸汽凝液作为泵的密封水，由于密封水回水管管径较小，回水管憋压容易导致一甲泵的填料刺漏，造成现场凝液乱流，检修频率增加，填料使用周期短无形中增加了生产成本，同时对尿素系统的平稳运行造成影响。针对这一难题，该车间组织技术人员结合现场勘察并查找相关资料，决定将回水管线内径扩大，解决憋压造成填料刺漏的问题。
在修造公司的给力配合下，于11月中旬顺利完成了管线的改造并投运系统。经一个多月运行监测表明，一甲泵的填料使用周期明显延长，生产现场环境明显改善，为尿素系统平稳运行奠定了基础。（化肥公司 黄海明）
