为创建一个文明干净、节能高效的现代化企业，落实“三严三实”精神，为广大员工营造一个安全、和谐、愉快的工作环境，面对当前严峻的市场经济形势，陕化公司牢固树立“成本意识、节约意识、效益意识”三大意识，积极开展“无泄漏工厂”活动。以精细化对标管理为契机，以“6S”现场管理标准为平台，求真务实，开拓创新，通过加强工艺、设备管理，引进前沿节能改造技术，杜绝了“跑、冒、滴、漏”以及无序排放现象。通过一年来扎实有序的推进，活动取得了显著成效。
一、明确目标 合理部署
公司于年初制定并印发了《“无泄漏工厂”推进实施方案》，首先就本次“无泄漏工厂”活动治理标准作出明确规定。量化指标，确定本次活动治理标准为静密封点泄漏率≤0.05%，动密封点泄漏率≤0.2%，设备完好率≥95%，输送特殊、易燃易爆等介质实现“零泄漏”。同时，要求各相关单位在输送特殊、易燃易爆、腐蚀性大或有毒性介质的过程中，无论动静密封点，均要实现“零泄漏”。
其次从各生产单位对辖区内的动、静密封点进行详细统计，台账记录;公用物料分级使用,提高能源利用效率，尤其设备检维修环节大力提倡预防性检修，降低产品失效的概率或防止功能退化，检修过程中杜绝漏油漏水及重复检修；节能技术的引进和推广工作，加大技术改造，采取“走出去，引进来”的办法借鉴成功经验技术等三个方面进行安排部署。
最后就各相关单位活动推进过程中的制度建立、自查自纠、检查整改以及考核标准等进行了明确，有跟踪有落实，有奖有罚，调动全员积极性，确保活动达到预期效果。
二、领导重视 全员参与
为了本次活动顺利开展，公司成立了以主管副总经理燕鸿文为组长，各有关处室及生产单位主管领导为成员的推进小组，明确责任，上下一心，群策群力，分层次，有步骤，全员参与，逐步推进，共同打造“无泄漏工厂”风采。
每个月由公司企管处牵头，生产技术处、安环处、党群部配合，各相关单位综合办主任、机动部生产部部长参与，组成综合检查小组，就环境卫生、定制管理、安全环保、生产管理、设备管理、检修现场等六个主要方面分为30个小项，深入一线进行认真检查，检查完毕后会直接组织所有参与人员召开总结会议，就每个小组负责的板块问题进行一一汇报，分析原因，探讨解决办法，力争现场解决第一时间整改，遗留问题由企管处下发整改通知单，督促整改。整个检查结果在汇总后会第一时间呈报公司领导阅知，进一步明确责任，加强部门之间的沟通和协作，该项目工作也是各单位之间互查互检，互相学习提高的过程，取长补短，共同进步。截至目前共计查处存在问题300余项，下发整改通知单50余份，对于整改项目都进行了跟踪复查，确保检查工作落到实处。
各分公司高度重视，积极响应，成立活动推进专业小组。由机动部结合生产实际，做好全厂设备密封点统计工作，建立台帐，并合理安排日检、周检及月度汇总，对检查出的泄露问题，督促各车间及时处理，对于检查结果，进行通报并考核。
各个车间更是大胆创新，通过创建“无泄漏车间”评比、绩效奖励等措施，加强班组管理，调动全员积极性，鼓励广大员工，从自身做起，做好巡回检查工作，做好泄漏点统计，发现漏点，及时与保运人员联系，在确定正常生产无法处理必须待系统停车检修时才能处理漏点时，挂牌标识，把漏点消除到最低状态。
三、稳步推进 卓有成效
亮点一：通过各单位上下一心，共同努力，截至目前化肥公司静密封点平均0.076‰，动密封点平均为0.32‰，全部设备完好率为99.77%；复肥公司静密封点泄露率为0.101‰，动密封点泄露率为0.328‰，设备完好率达到99.99%；比迪欧公司：一期全部设备601台完好率为100%，主要设备128台完好率100%，电仪设备完好率100%，二期全部设备987台完好率为99.58%，主要设备225台完好率99.92%，电仪设备完好率100%，静密封点平均0.213‰，动密封点平均为0.105‰。通过活动的大力推进，各单位均优于公司计划指标，杜绝了“跑冒滴漏”及常排、常流现象，充分展现一个现代化化工企业干净整洁的厂容厂貌，给广大职工创造了一个安全和谐的工作环境。
亮点二：健全制度，统一台账。在活动开展期间，各相关单位结合自身实际，下发了本单位实施措施、治理目标、考核标准以及明确了密封点的统计范围、计算方法、泄露检验标准。同时建立并统一《车间漏点牌管理情况统计表》、《关键装置主要阀门日常维护管理记录表》、《设备润滑记录本》、《车间稀油站油质分析统计表》、《设备缺陷记录本》等台账10余项，形成台账记录120余份。尤其化肥公司推出“五位一体”包机巡检制度、密封管理制度及漏点挂牌制度，责任到人，切实做到及时发现隐患、及时消除。
亮点三：复肥公司磷酸浓缩石墨换热器冷凝水由于水温度很高，难以利用，接近一半的冷凝水只能外排，不但造成水资源的浪费，还损失了大量的热能。通过技改后，浓缩冷凝水的热量完全满足了磷铵装置液氨蒸发器液氨汽化的需求，仅液氨蒸发器较改造前节省蒸汽3t/h以上；同时，冷凝水经过液氨蒸发器后水温降低，使水温得到了有效控制，使得该部分冷凝水实现全部回收再利用，较改造前节省一次水平均15t/h，一次技改实现了经济效益和环保效益双丰收。
亮点四：比迪欧公司在本次活动中梳理动密封点30988，静密封点169827。截至目前共计查处各类问题655项，其中机械专业355项、电气专业110项、仪表专业190项，通过一系列的检查和反复整改，确保了生产系统的安全、稳定、长周期、满负荷的运行，一举创下一炉炔化催化剂生产41801吨BYD及20000多吨BDO的佳绩。
四、巧借外力 引进技术
1、化肥公司乏汽回收项目
我公司热电车间三台260t/h锅炉排污水经过定排疏水扩容器扩容后产生的低压乏汽全部直接对外排放，根据对标经验，与合作单位现场考察，最后确定改造技术方案，引进先进的工艺设备，对该部分乏汽全部回首再利用，投资28万元，预计经济效益节约蒸汽80余万元/年，降低了能源消耗，减少CO2排放。
2、化肥公司450A和450B循环水系统节能项目
公司积极探索合同能源管理模式，以节能效益分享型与某公司签订了项目实施合同，对450A和450B循环水系统水泵和风机进行改造，采用高效率水泵，冷却风机驱动以水轮机代替电机长轴驱动，减少系统耗电量，降低了检修频次，更减少了检修备件费用，预计实现节电量约1700万千瓦时，减少CO2排放约17000吨，可节约标煤约5800吨。
随着公司“无泄漏工厂”活动的持续推进，各单位建立健全的规章制度，完善了管理体系，形成闭环管理，责任到人，管理到点，以点带面，使得节能降耗工作形成常态机制，杜绝浪费的成本意识深入人心，挖潜增效，创新模式，探索出一条降本增效的新思路，新措施,努力实现资源节约型、环境友好型的大型化工企业，开创经济效益与社会效益共进的良好局面。（生产技术处 王静）
