作为新项目、新工艺，PTMEG装置原始投料至今出现了不少问题。对于PT车间全体员工来说，每一个新问题都是新挑战，都是提高认知的机会。这样，一次次出现问题，一次次解决问题，PT人不厌其烦，专心致力于使工艺更流畅，更完美。
今年5月份开车以来，PT车间把市场反应最好的PTMEG生产厂家四川天华和世界先进企业英伟达PTMEG工厂作为对标单位，把设计指标及平衡数据作为参考、判断数据，每旬进行一次数据盘库及核算，根据对比数据表，找出差距并开会讨论提出具体的解决办法。逐渐解决了困扰生产平稳运行的难题，也使车间生产管理和技术水平有所提升。
通过对比四川天华公司产品分子量，我公司分子量不稳定，经对比发现，对分子量影响较大的三股进料自调阀及流量表稳定性差，车间更换了精度高、稳定性能更好的ACAN流量计和自调阀，同时对在线NIR进行多次校证，基本解决了在线NIR-21103A/B/C、NIR-21113A/B/C及AI-28121显示问题，现在可以参考调节，目前聚合进料设定为串级控制，观察比较稳定。
硅藻土作为PT工段中的助滤剂，若不能及时、足量、均匀的添加，会使产品碱值升高，更会对压滤机滤布造成腐蚀。这些都会增加企业成本，增加人工劳动量。可是原设计的助滤剂下料系统易堵塞，经常出现送料中断现象，导致产品不合格。车间领导积极面对困难，创新思维，原设计用不成，我们就改。车间领导、技术员、工长深入探讨，现场勘查，终于找出了一条新路。利用闲置的T9602罐，主控控制阀门向其补充料液，现场定时向内加助滤剂，以溶液的形式向系统内均匀添加，完美解决送料难题！为此比迪欧公司向PT车间颁发了嘉奖令，以资鼓励。
与四川天华及英伟达设计对比，14年BDO消耗较高，通过多次、多点采样分析数据与英伟达设计平衡数据表进行对比，发现：THF反应器排放焦油含BDO高于设计指标高，逐渐延长焦油排放频次，依据BDO进料累计量确定焦油排放时间，由累计150吨逐渐增加至180吨，目前已增加至累计190吨时排放，车间将继续对比数据分析，找出焦油排放最佳时间及排量，以降低BDO及酸消耗。对比四川天华数据PTMEG消耗甲醇单耗高，对比英伟达数据甲醇进料水含量高。
车间技术人员综合分析判断，停车期间对ADC塔顶冷凝器进行检查，发现ADC塔顶冷凝器内漏，维修人员对冷凝器进行了消漏。ADC主要分离MeAC和MeOH，两者沸点接近，塔温控制高会使甲醇随着MeAC从塔顶分离除去，从而浪费掉，因此，控制塔顶及灵敏38#塔温在更窄范围内。目前甲醇消耗接近设计值。
羰基比也是PT产品的一项重要指标，可是从7月份以来，羰基很不稳定，时不时的就会升高，排除掉一切可控因素，如：各个罐的氮气保护，催化剂的添加量等，车间怀疑是中和工段有漏点。为了彻底消除隐患，车间不惜停车也要找出漏点来。接下来就是紧张又忙碌停车、破真空、升压、查漏。炎炎夏日，骄阳肆虐，人们只想躲在凉爽的空调房里，可我们的PT员工一如既往的坚持工作，楼上楼下的拿喷壶喷测试每一个法兰、倒淋、焊缝接口，衣服被汗水浸湿也浑然不觉，他们只有一个共同目标，早些找到漏点，恢复生产。功夫不负有心人，终于找到了漏点所在地方——备用泵入口导淋阀门内漏，由于工艺操作条件处于真空状态下，一般漏点很难发现。
这样不辞辛苦努力钻研的事迹在PT车间屡见不鲜：为了精细的控制醋酸酐的流量，现场每个小时都要去检查一下自调阀；每个塔温严格控制，因为可能一个温度的波动，就会导致整个系统的不稳定。
14年公司PTMEG新项目启动，车间人员、技术力量薄弱，尤其是对PTEMG市场及下游客户需求认识不足，15年通过多次市场分析，技术人员与下游客户沟通与回访，对比不同产品不同客户使用情况，更细致的配比给不同厂家提供所需产品。技术人员对岗位人员实际培训频次更多、培训内容更细化，更贴近实际操作。
2015年5月17日 9:30开车至7月中旬，除6.10因煤化工断电聚合反应器短时停车46h16min，6.29因仪表更换FI-21106聚合反应器短时停车2h7min外，系统一直连续运行，较平稳。产品质量稳定。各项消耗大幅下降。
我们坚信只有盯住先进水平，对照标准寻找差距，把企业发展的压力和动力传递到企业每一层级的员工和管理人员身上，大家始终都保持着一颗积极向上的良好心态，提高企业的整体凝聚力、核心竞争力，为了最终的完美梦想而不懈努力！（比迪欧公司 李海侠 孟茸茸）
