2016年3月29日，尿素分厂27万吨尿素装置11#压缩机试车成功，随后通过72小时试运行，宣告为期四十多天的11#压缩机大修工作圆满完成，此举消除了压缩机无备机的隐患，为系统长周期运行奠定了基础。
11#压缩机原属N2-H2压缩机，型号为6M25-185/314，后改造为6M25-155/220型CO2压缩机，尿素一系统共有3台压缩机，开二备一，因2016年1月23日11#机事故，造成11#机主机机身、曲轴、连杆瓦、十字头等部件不同程度损伤，并使得27万吨尿素装置压缩机无备机运行，生产运行存在风险。为尽快消除压缩机无备机隐患，需对11#压缩机进行大修，因检修工作量大及技术等原因，陕西化建工程有限责任公司（陕化建）来厂协助完成11#压缩机大修工作。
在检修工作实施前，尿素分厂对11#压缩机安全管理、工艺处理等方面提前充分准备，逐项落实，全程环节衔接有序，保证检修工作能够顺利开展。对陕化建施工人员进行安全教育后，陕化建于2016年2月15日到厂开始11#机检修。
此次检修的主要工序遵循施工准备、主机机身拆除、备机机身拆除、备机机身就位、备机机身找平找正、主轴瓦砚瓦、测量、连杆、十字头等部件测量回装、气缸部分安装、活塞、活塞环等部件测量回装、主机与电机对中跑表、机身、气缸二次灌浆及养护润滑油系统安装、工艺系统恢复安装、压缩机空负荷试运转等程序有条不紊开展。修造公司与电仪二车间配合陕化建完成整个大修过程。
在对主机机身、备机机身的拆除过程中，检修单位严格按照拆除程序执行，对所拆部件按标记、印记记录原始数据及原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等问题。并对所拆零部件进行彻底清洗，保证零部件清洁无杂物。至2月22日，主机机身及备机机身拆除完成。并于2月26日备机机身就位完毕，开展机身的找平、轴瓦研瓦测量及气缸安装工作。同时修造公司也对油站进出口滤网进行清理，并对平衡段水管进行改造。
检修过程中，研瓦测瓦是个最繁琐的问题。主轴瓦径向间隙要求在0.26-0.30mm、连杆大头瓦径向间隙要求在0.26-0.30mm、连杆小头瓦径向间隙要求在0.26-0.30mm，而这些间隙都是通过研瓦测瓦来调整控制的，间隙范围小决定了研瓦是个精细的工作，而这些都是靠检修工手动用刮刀刮研完成的。分粗刮、细刮、精刮三步完成，粗刮与细刮需要与球磨机中空轴反复研磨，刮刀反复刮削，使瓦面每平方厘米有1-3各点为止方可进行精刮。精刮需要在轴瓦上涂上显示剂，并把轴瓦放于主轴上安装好人工盘车2-3圈，吊起主轴，观察轴瓦再进行精刮，每刮研一次都要擦去金属沫再涂显示剂，如此反复多次修刮。直到接触斑点分布均匀、细小，点子数达标方算完成。间隙过小，容易发生烧瓦和抱轴事故；间隙过大，容易产生撞击并且发生油流散失、瓦衬震裂等事故。而仅主轴上就有14块轴瓦，工作量巨大，检修人员精益求精，保证各间隙符合要求，主轴瓦于3月11日安装完毕。
3月22日对各循环水管线及各段水冷器进行化学清洗，同时对工艺管线、仪表各温度压力接点及润滑系统恢复后，11#压缩机于3月29日开始试车，经72小时连续运行监测结果表明11#压缩机机各项指标运行正常，为生产系统稳定长周期运行奠定了坚实基础。（尿素分厂 黄海明）
