修造公司保运队伍成立以来，一直致力于提高保运队伍整体的工作质量和水平，通过加强员工内部培训、抽调骨干组织外出培训、内部带徒等举措掌握保运关键设备核心技术，逐步摆脱了关键设备、核心技术依赖厂家、依赖外协的历史，实现了从被动保运向计划保运的方式转变。
2013年底，整合后的修造公司中心工作转移到了集团公司生产系统的保运。当时的保运队伍由机关、部室人员，化肥公司、比迪欧公司、煤化工公司、复肥公司、原修造公司检修工组成，人员杂乱，年龄老少失衡，技工短缺，关键设备核心技术流失，保运工作一度陷入被动。遇到检修、抢修任务，实行的是人海战，公司所属车间、片区抽调足够多的人汇集检修现场，哪里有任务，就临时选人组织抢修。检修小组人员技术上分配的不均衡性、配合中的不协调性不仅增加了劳动强度，延长了工期，检修质量也大打折扣，重复性检修量增多，耗时费力，人员疲于奔波。随着后期外协人员的全部撤离保运工作更是雪上加霜。集团公司资金上的周转困难，不能满足保运工作在人员、技术方面的需求。面对严峻的保运工作局势，修造公司领导班子不等不靠，眼睛向内，在现有的人员、技术基础上挖掘潜力，寻找出路。先后出台了《机泵维修专业培训制》、《师傅带徒制》、《包机制》《工时考核制》等公司制度。操作中从公司各车间抽调骨干人员组织关键设备核心技术的学习培训，让专业骨干逐步掌握关键设备核心技术，再以带徒的形式“以点带面”，遍地开花，实现自主保运。
据悉，修造公司保运的关键设备总计一百五十多台（套），分布在复肥、化肥、比迪欧公司生产系统，这些设备能否正常运转直接影响生产系统的生产。特别是给水泵、煤浆泵、给料机、捞渣机、氢压机等设备，一旦发生故障就会导致系统停车。由于核心技术在厂家，排除故障必须返厂解决或厂家派技术人员来检修，检修时间长、花费代价高。为了摆脱这种被动局面，公司分别从所属车间挑选骨干组成学习小组，联系好厂家前去学习交流，针对关键设备保运提出疑问，让厂家答疑，参与设备检修全过程，回公司后写出总结报告及心得体会在学习组互相交流。公司提供厂房、闲置设备供学习组成员拆、装、研讨。为了激发学习组成员钻研技术的工作热情，公司采取考核制，学员早日自主完成单台设备拆装并安全投入系统运行，公司给予奖励，回车间后在要求时间内带出新徒，再给予奖励。公司鼓励骨干成员多带徒，和徒弟组成包机小组，确保关键设备长周期安全运行。这一系列机制的成功实践，彻底改变了以往关键设备检修、抢修缺少技术、缺少人才的被动局面。自2014年学习小组组建以来，学习小组通过学习交流、自主研讨、拆装，陆续掌握了甲醛离心泵P1604，P1407除氧水泵，锅炉P713高压给水泵、卧式螺旋给料机、过滤式捞渣机、氢压机等设备及类似关键设备的核心技术，培训学员40人次，设备修复率100%，运转周期明显增长。
此后，只要有关键设备需要检修、抢修，公司随时有条件调配骨干投入，从人员、技术、质量、进度、安全上保证任务圆满完成，从根本上扭转了被动检修、抢修的不利局面，系统设备、关键设备相继实现了自主保运、计划保运，保运队伍的整体实力得到了显著提升。(修造公司张铁静)
