复肥公司磷酸车间为了不断提高经济效益，在生产负荷不断加大的情况下，为了保持经济指标的稳定和提高，车间从细节入手，强化对标管理和现场管理，从九月份以来，洗涤率得到大幅度提高，全月平均值达到了98.98%，生产消耗降到了最低点,矿耗降至3814kg/t,酸耗降至2603kg/t，均低于同行业先进管理指标。
成绩的取得来之不易，为此车间在经济指标控制方面做了大量的工作。为了改善洗水质量和稳定污水池的温度，车间将204槽清洗液直接打入萃取槽，一方面提高清洗液中磷的回收，另一方面杜绝含酸污水进入二洗。同时加大污水池内杂物的清除，减少二洗泵堵塞的几率，加大污水池压缩空气吹扫力度，减少沉积物的存量，提高二洗水质量。要求化工加强二洗水温度的监测，必要时在二水中通蒸汽升温，稳定二洗水温度在30—40℃之间。再者利用停车间隙及时检查清理二洗泵进口，杜绝和减少开车期间二洗堵塞的可能。
自八月份Ⅱ系统过滤篦子板改造后，滤布破损较少，滤饼分布均匀，加之酸浓控制较低，洗水量较大，车间要求各班组根据吸干状况和滤饼厚度及时调整过滤机转速和絮凝剂用量，使滤饼表面洗液吃水高度平均在10mm左右，保持洗水分布均匀和洗涤均匀。车间加大对滤布安装过程的的管理和螺旋间隙的检查，及时关注滤液区挡料皮的高度和挡料滤布的磨损程度，减少开车期间的滤布磨损程度，减少滤布漏点，降低稀酸含固，为浓缩生产创造有利条件，同时提高滤布使用效果，每月可节约使用滤布10块。并定期对料浆分布器和稠浆分布器进行计划清理，保持滤饼平整，洗水分布均匀。加强系统的计划清理质量，杜绝三洗回水不畅和洗液大气腿不畅的现象发生，稳定过滤滤盘内的负压，稳定洗液酸浓，稳定和提高转化率。
通过这些行之有效的措施，磷酸车间对标管理稳步推进，各项经济指标均超越对标目标，尤其是洗涤率较去年提高了1个百分点，每年可为企业节约磷矿采购费用100多万元，实现了节能降耗的管理目标。（磷酸车间 陈娟）
