化肥公司气化车间近期顺利为S4蒸汽总管加装了分液罐回收蒸汽凝液通过工艺凝液总管送至脱盐水系统循环处理后再次用于生产系统，还彻底消除了704B装置区083管廊蒸汽放空带水形成的“水帘洞”滴漏顽疾，取得了降本增效和现场治理的双赢效果。
气化系统在烘炉时开抽引器需借助S4蒸汽抽负压，由于系统S4用户少，蒸汽带水相当严重，导致烘炉负压波动较大，对烘炉的进度造成影响，还造成S4蒸汽管线漏点多以及在放空处汽液无序排放，在704B装置区083管廊长期形成“水帘洞”滴漏，成为气化车间现场管理中的一大“短板”，虽然车间在S4总管末端加配导淋管线进行针对性解决，但仍未根本改善。
公司组织相关部室和车间技术人员集思广义、多方论证，决定在S4蒸汽总管加装一台容积为5.2m3的分液罐，对蒸汽进行气液分离之后收集再利用。经过共同努力，在较短时间完成了图纸设计、施工方案、材料准备、人员分工等大量前期工作。4月初技改工作开始实施，经过两次改造、调试，5月份分液罐及副线工程完成验收正式投用。
截止7月20日，经过两个多月运行情况各项数据表明，每小时可节约蒸汽约10T/h，回收凝液约15T/h，气化烘炉的负压稳定性得到显著提高，回收的蒸汽凝液被不间断输送至脱盐水系统用于系统循环，704B装置区现场“头顶下雨 脚底冒气”现象得到彻底消除，极大改变了气化生产现场的环境面貌。（化肥公司 王雪妮）
