PTMEG装置设置有3个NIR在线分析仪，对系统运行控制和质量控制起着把关和指导的重要作用，NIR运行的好坏直接影响到系统的连续生产和产品质量。原始安装的NIR装入数据模型为理论分析模型，与实际生产过程有较大偏差，且数据少，起不到在线分析监控的作用，不能满足生产工艺要求。要让NIR“正常工作”,须选择采集一定的数据库，并建立起有效的数据模型，有效的数据模型必须来自系统自身连续稳定生产时所取得的样品和准确的分析数据。然而没有NIR的指导生产稳定本身就变的不容易，反之也影响到NIR模型数据的建立。
因此NIR数据的建立就需要工艺、仪表、分析等专业的长期配合和不断完善，并须长期跟踪生产过程进行校验，才能确保生产过程NIR的准确性。
围绕让“NIR正常”工作这一目标，PT分厂、电仪分厂、质量检验中心三个单位领导多次沟通、积极协商，明确职责，安排具体人员和具体事项，不但理清了过程程序，还建立了跟踪程序和制度。
首先，明确采样责任人，明确三方联系方式。其次，明确细节，要求由两个工艺技术人员配合联系协调工作，一个工艺技术员负责在现场跟踪质检取样，一个工艺技术员负责在机柜间跟踪仪表采集DCS画面，做到同时取样，不差分毫。第三，工艺技术员负责将过程上报，有问题及时沟通，解决。第四、明确长期储备数据库和定期校验这一规定。
经过近一个月的努力，困扰PTMEG行业性NIR显示问题，在PT分厂得到阶段性成果。目前，NIR显示基本正常。今后，还将依据“协商”建立的程序进行对NIR长期进行更新，确保了NIR的准确性，更好的保障了PTMEG生产运行和质量控制！（PT分厂 李海侠）
