今年8月份，修造公司维保三车间支援化肥公司大检修期间，由于对现场作业环境不熟，加之参加检修人员责任心不强，所负责检修项目出现大面积检修质量事故，影响了系统装置的试车计划，受到集团公司点名批评和经济处罚，给车间保运工作管理、检修质量敲响了警钟。
痛定思痛，维保三车间领导班子对问题整体展开反思，组织车间、班组骨干、职能人员进行讨论，从人员职责，车间管理，深挖思想根源，对标寻找管理短板，整理归类检修中有关问题、建议20多条。透过问题，车间班子成员深刻认识到了人员管理不到位，职责不明，质量标准不细化产生的严重后果。检修人员从领导到职工只有明确各自责任，认真履行本职工作，才是提高服务质量，堵塞漏洞，减少质量事故的有效途径。
针对车间管理工作中“挖”到的根源，车间积极推行检修和服务质量考核机制，制定了详细的检维修质量标准，对每台设备的检修质量定出标准，落实到检修班组、个人。检修项目完成后经验收没达到质量标准或因质量问题延误工期，导致检修设备出现故障、停车影响生产等，对参与班组、人员予以严厉处罚。针对检修过程中涉及作业点多面广、施工项目周期长、人员频繁调动交接不清、无法确保检修质量等检修项目，车间实行检修项目挂牌制度，分批、分项目专人负责、专人检修，人员相对固定，避免相互推诿扯皮影响检修质量。为了确保设备长周期稳定运行，车间坚持设备检修和维护保养两手齐抓，严格落实巡回检查制度。每天清晨车间主任和设备技术人员深入分管片区逐台设备、逐个运转部位、逐个润滑点进行检查，发现检修人员巡检过程中敷衍了事及时予以纠正和考核。
存在问题的虚心整改，机制完善后的认真落实，督促和带动了车间全体检修人员切实履行职责、保证检修质量的主观性和能动性。在随后的检修工作中，不论是本区作业还是跨区作业，车间整体的检修质量得到了大幅提升，赢得了生产单位认可，车间检维修工作面貌焕然一新。（修造公司 王兆光 张铁静）
