挖掘内部潜力 凝聚员工智慧 确保治亏增效
日前，根据2015年12月11日陕化集团专题会议精神，修造公司积极贯彻《关于贯彻落实陕煤集团经济运行专题会议精神的通知》要求，及时召开了公司级专题会议，组织干部员工学习《关于印发杨照乾董事长严广劳总经理12月8日专题会议讲话的通知》，安排各主管领导带领部室管理人员到各单位召开班组长以上骨干座谈会，传达专题会议精神，围绕保运工作实际，从哪些方面如何做好“治亏创效”工作，应对公司目前困难局面，广泛征求广大员工建议，通过搜集归纳整理，结合年初制定的应对措施，出台了《修造公司“治亏创效”三年实施方案》，《方案》从以下方面要求公司各单位，群策群力、挖潜降耗、做好“治亏创效”各项具体工作，为实现公司三年治亏创效目标作出贡献。
一、强化设备巡检管理，杜绝突发抢修产生的浪费
维保车间要制定不能因维保原因造成系统减产或停产事故发生的工作目标，在规划巡检路线图和单台设备巡检内容的基础上继续完善考核管理制度，进一步加强巡检质量管理，确保设备隐患能够及时发现并适时得到处置。要杜绝一切因设备巡检不到位造成的系统减产或停产事故，减少开停车及检修产生的浪费，确保系统长周期安全稳定运行。
二、促进设备计划检修管理，增强保运成本意识。
计划检修的核心问题是解决设备的长周期稳定运行，设备的不稳定运行带来了一系列的浪费行为和不安全因素。修造公司保运检修工作要从被动检修向全面计划检修方面努力。安全生产技术部协助车间根据系统设备运行情况，尽快编制出系统全部设备及其主要部件检修周期档案，根据设备运行周期按月编制项目检修计划和项目维护计划，及时与生产单位沟通，双方协商共同确定最终检修计划，根据生产单位工艺状况以及采供情况、检修周期、供货周期实施。2015年各装置区重点设备已实现计划检修，2016年要实现系统内全部设备达到计划检修，三年内完善成熟，使保运检修有计划进行，提高系统设备运转率，降低设备检修成本。
三、加强检修质量管理，提高设备运行周期。
要结合公司实际制定严谨慎密的检修方案，从材料备件的准备及质量把关，从检修过程控制，从检修完毕的质量验收等方面全方位做好检修质量管理，用实际操作来培训教育员工，杜绝检修质量事故的发生；认真落实工时管理质量考核比重，确保设备检修一次成功，提高设备运行周期，降低生产成本。
四、进一步深化定额工时管理，提高保运效率。
工时管理制度实施一年以来，运行效果明显，保运检修工作全面实现主动工作。2015年底，车间在广泛征求职工意见的基础上，编制完善单位的检修工时定额，突出有技术难度的检修项目工时含金量，充分调动员工学业务、学技术的积极性，进一步提高工作主动性。认真执行《突出贡献奖管理制度》，充分调动全体检修员工的劳动积极性，牢固树立安全、质量、工时管理目标，缩短设备检修时间，提高设备出力率。
五、积极主动承担非保运任务，降低集团公司工程费用支出。
修造公司各项工作已经走上正轨，在每月检修任务总量不变的情况下，保运工作逐步实现了计划性和有序性。在完成保运任务的同时，公司各单位在能力范围内要继续积极承担集团公司无检修资格要求和技术保护的非保运任务，各片区要主动与生产单位联系，提前接受非保运任务，根据保运工作有计划实施，在不影响正常保运的前提下多完成非保运任务，降低集团公司对外业务费用支出，节约资金。
六、积极开展修旧利废工作，节资增效。
修旧利废工作是修造公司降本增效的一项最基本最有效的工作，是保运队伍能力提升和节约增效的一个手段和方向。各车间要按照《修旧利废管理办法》规定，每天有计划的安排部分修旧利废任务，确保更换下来的设备，备件，材料进行二次利用，安全生产技术部要加强对拆除更换备件材料的鉴定工作，确保废旧物资不流失浪费，得到充分利用。车间要对拆除备件和大宗材料做好修旧利废台账统计工作，核算维修成本和节约的资金额，做好修复件更换后使用寿命的监控考核工作，确保不因修复质量问题额外产生重复检修。在2015年完成修旧利废约275万元的基础上，三年内每年增加50万元的修旧利废任务。
七、持续做好系统设备的小改小革，降耗增效。
落实修造公司《合理化建议管理制度》，特别要做好设备缺陷的小改小革工作，安全生产技术部和车间要对设备缺陷无法保证长周期运行提出的小改小革，及时评审确定改造方案，多与生产单位沟通协调，尽快实施，确保缺陷得以消除。对合理化建议要及时进行奖励，保护员工的工作热情，依靠大家的聪明才智，发挥集体的智慧，群策群力，共同努力，减少设备停机检修频次，提高设备运行周期，降低开停机工艺消耗和检修费用消耗。
八、加强技术攻关，掌握检修核心技术，减少外修费用。
集团公司两套新装置新设备新技术多，部分设备检修没有技术力量，还需返厂进行维修。修造公司以边检修边培训方式逐步已经掌握了净化713高压泵检修技术，气化1407灰水高压泵检修技术，BDO氢气压缩机检修技术，减少了返厂检修费用，目前正在攻关脱硫卧式螺旋卸料离心机和净化螺杆冰机的检修技术，2016年要加大技术攻关力度，三年内逐步掌握除有技术保护和检修资格要求的全部设备检修技术，减少外协维修费用，降低检修费用。
九、加强日常保运过程细节管控，降低维修费用。
1、积极配合生产单位创建“无泄漏工厂”，及时消除现场“跑、冒、滴、漏”，减少浪费。单体设备检修完毕要实现工完料净场地清，一次验收合格，一次投运，杜绝漏油、漏气、漏水和重复检修的发生。
2、所有设备的维修必须本着节约的原则，能修复的备件不更新，能设法拆下的螺栓不气割，能用国产的不用进口的，从节约每一条螺栓、每一个垫片、每一根焊条做起。
3、严把备品备件和材料计划关，确保及时准确无误。物资领用实行交旧领新制度，严格执行领用审批制度，杜绝私领、误领现象。
4、严格工器具管理，建立工器具台账，工器具交旧配新，个人工器具人为因素造成损坏和丢失的个人承担购买费用。加强人员培训，正确使用公用工器具，避免使用不当造成损坏。
5、严格控制吊车、板车的使用，吊车的使用要提前做好吊装前的准备工作，最大限度地控制不必要的延时和窝工。
6、用电设备，不使用时，要关闭电源，避免长期处在待机状态。各单位要杜绝长明灯、冬季严禁用电采暖。装置区检修班组非光控和时控照明责任到车间。（修造公司 张铁静）
