元月1日，从陕化公司传来喜讯：截止12月31日24时，该公司2015年全年生产尿素119.027万吨，完成目标任务100万吨的119.027%；磷酸二铵18.639万吨，完成目标任务15万吨的124.26%，化肥产品共计完成137.666万吨，完成目标任务115万吨的119.71%，全年化肥总产量创历史最高纪录！合成氨综合能耗实现1477.96kgce/t，远优于国家非优质无烟块煤、焦炭、型煤，合成氨单位产品综合能耗限额先进值1800kgce/t，处于全国先进水平。
2015年度，陕化公司面对严峻的市场经济环境形势，坚决贯彻落实上级领导的安排部署，以公司生产经营综合计划为导向，紧密结合“成本意识节能意识 效益意识”三大原则，克服重重困难，稳定生产组织，突破技术瓶颈，积极组织生产运营，降本增效，在“十二五”收官之年，化肥再创高产佳绩为“十三五”献礼。
走出引进，对标管理破瓶颈
陕化公司整个生产组织的中心枢纽,所属化肥公司紧紧围绕生产中心工作，不断强化内部管理，通过提高计划检修，加强设备维护运行管理，狠抓设备润滑和巡检质量等基础管理工作，减少故障及突发事故发生，全年未发生重大事故和一般事故，同比2014年设备微小事故及设备故障发生率均分别下降90%和84.2%，提高产品产量，降低消耗，实现合成氨系统长周期平稳运行，全年创合成氨B系统连续运行210天、尿素产量连续6个月突破了10万吨稳产目标，运行周期创新高。
该公司磷酸二铵产品，由于建厂较早，产能未得到充分释放，为了确保质量与产量的双效益，复肥公司“大浓缩”项目建成投运，大幅提高了酸浓，二铵产品质量明显改善，创纯酸生产最高纪录，氟硅酸钠产量达1513.15吨，创历史最好水平。同时，对氟钠系统离心机的改造，实现氟硅酸钠的回收以及滤盘的改造，突破生产瓶颈，创下了平均日产600吨二铵产品的历史之最。在系统正常运行过程中，BDO废酸处理项目的实施，共消化使用BDO废硫酸5768吨，不但降低硫酸消耗64kg/tP2O5，而且消化了BDO生产时产生的废硫酸，同时利用化肥公司烟气脱硫项目产生的硫酸铵溶液调节二铵养分，降低硫酸消耗和氨耗，使用硫酸铵磷酸二铵液氨消耗下降1kg/t肥。这些项目的实施极大的减轻了公司的环保压力，实现资源循环利用与环境保护的经济和社会双重效益。
对症下药，加强技改提效益
公司各生产单位全年共计进行技改技措153项，修旧利废112项，提出合理化建议11项，对症下药，各个突破，实现了经济环保双效益。化肥公司气化炉系统改造，大幅降低了烘炉费用和成本，每年可节约50余万元。对3台P1407除氧泵进行大修，每小时提高出口流量30立方米，满足单炉对单泵，减少泵的运行台数，降低电耗。复肥公司滤盘改造，降低磷矿消耗，提高磷酸品质，转化率达到97.50%，洗涤率达到98.86%，创历史最好水平，为高产高效奠定了坚实的基础。比迪欧变压吸附尾气回收，将驰放氢气从20KPa增压至6.0MPa后送至化肥公司，成功实现驰放氢气的回收利1000万Nm3，产生可观的经济效益。
内外兼修，用能管理创佳绩
2015年度，陕化公司就生产运营过程存在的问题，制定并印发了一系列管理制度文件共计8项，重点对《事故管理制度》和《非计划停工管理制度》进行严格落实、加强考核，保障了系统的稳定运行。
该公司有效组织发电机组运行，合理安排发电机组平稳运行，全年共计发电1.9649亿度，2014年共计发电0.2743亿度，同比上升1.6906亿度。同时就公司降低变压器占用费事宜，与供电局积极沟通，三个月实现节约基本电费200余万元。
为保障企业利益，避免能源的浪费和流失，全面加强外供用能管理，安装插卡式预付费电表31块，规范了电费缴纳工作，建立外供用能情况统计台帐11册。重点就外送至派尔森公司的1,4丁二醇流量表，公司组织多次召开专题会议，进行了长达一个多月的流量校准核对工作，最终在买卖双方认可的原则下确定了外送1,4丁二醇的管理流程及相关规定。
专项治理，营造氛围树理念
2015年度，该公司采取车间培训、专业部门培训、车间互相培训，开展“生产、设备、安全环保知识竞赛”及“岗位描述与手指口述活动”等多种形式，共组织人员培训24332人次， 3107课时，考试98场次，参加考试3409人次。在全公司范围内进行了多次现场监督检查工作，包括日常检查和专项检查。从生产现场“6S”检查、设备运行润滑、防雷接地、防风防雨等情况专项检查、装置区及管廊管线专项检查、危化品、重大危险源储罐区专项检查以及全厂安全生产大检查公司18次，通过现场检查发现问题，以整改单形式下发各单位，加强考核并督促整改，在安全生产和设备稳定运行方面取得了良好的效果。
陕化公司针对生产现场设备运行情况及跑冒滴漏问题，及时组织开展了“无泄漏工厂”推进活动。于年初制定并印发了《“无泄漏工厂”实施方案》，成立了以主管副总经理为组长的推进小组。活动期间，每月进行一次综合大检查，对该活动开展情况进行跟踪。各单位积极响应，结合实际制定活动细则，成立领导小组，以日常检查和专项检查相结合，以“无泄漏车间”评比、“五位一体包机制”、班组巡检、消漏台帐建立等为载体，全员参与，上下一心，共同打造，截至目前各单位均优于年初计划目标静密封点泄漏率≤0.05%，动密封点泄漏率≤0.2%，设备完好率≥95%，活动取得显著效果，并形成长效机制，持续推进。
期间，针对因电仪设备导致系统频繁跳车的突出问题，开展了电仪车间专项整治活动。活动期间组织召开了专题会议，并形成四项措施：一是现场仪表阀门做防雨防尘罩予以保护；二是仪表线路进行规整并固定加标识，防止碰线、压线等意外事故发生；三是仪表机柜要密封、防鼠、防尘、防水，确保仪表装置运行在适宜环境；四是制定每名仪表人员的工作日志制度，督促其主动发现隐患。通过多次专项检查，对电仪设备的降温、防雨、防尘等重点部分及关键阀门，并且制订了加强电仪设备稳定性的现场防护措施，因电仪导致的跳车等故障率明显下降，实现了系统的长周期稳定运行。
该公司在各项工作有序进行的同时，积极响应国家节能宣传周活动，以张贴“节能有道 节俭有德共建生态文明”系列宣传挂图拉开帷幕，本次活动共计下发宣传挂图及宣传册200余份。活动期间华县经发局亲临现场感受活动氛围，县电视台工作人员深入现场拍摄，在媒体进行全面宣传报道，树立企业节能减排良好形象，营造节能降耗浓厚氛围，树立正确理念，有序组织生产。
陕化公司将以市场经济为导向，以“十三五”规划为目标，总结经验教训，提升管理水平和技能，加强对标交流，引进先进的技术和理念，攻坚克难，力争谱写辉煌新篇章，开拓创新，以更坚定的步伐迈上新台阶。（陕化公司 王静）
