2015年，陕化公司年产60万吨合成氨及52万吨尿素、10万吨1,4丁二醇及下游产品等项目相继建成投产，淘汰了落后产能装置，实现了产业结构的调整及装置的升级改造，形成了以煤化工、磷化工及精细化工多产业互补的发展新格局，企业规模优势凸显，装置及工艺达国际先进国内一流水平，市场竞争力明显提升。
受国内外宏观经济持续下滑，市场低迷，产品售价持续走低的影响，陕化公司三大主导产品尿素、磷铵、1,4丁二醇均处于过剩行业，迎来了史上最为艰难的经济“寒冬”。面对困境，陕化公司发挥了“工作作风过硬、业务素质过硬、敢打硬仗肯啃硬骨头”的“三硬”员工队伍优势，真抓实干；身处“寒冬”，陕化公司丢掉幻想不抱怨、破冰前行不等待,以“只争朝夕的精神、壮士断腕的魄力、加倍努力的行动”，减亏增效，圆满打好“十二五”收官战。
安全环保强根固基稳生产
安全环保事关国家经济发展和社会和谐,事关企业稳定及长远发展,广大职工的幸福安康，是企业生存发展的生命线。陕化公司牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念，按照“2233”的工作思路，贯彻学习新《安全生产法》《环境保护法》，全面推行“一岗三责”制，严抓责任落实，狠抓过程管理、应急管理和未遂事故管理，对发生事故或者事故苗头进行责任追究，防患未然，实现了“三零”目标。
坚守安全红线，提升管理标准，顺利通过企业二级安全标准化认证。首先，创新培训形式，组织了班组长以上安全管理人员培训、博帕尔事故和8.12天津滨海新区时间学习、HAZOP分析培训、安全生产管理人员资格培训等，强化安全意识。其次，扎实开展“安全生产月”、“百日安全”、“以身说法”大型警示教育等活动，举办渭南市突发环境事件应急救援演练，成功组织危化品等突发事故演练，圆满完成活动目标。第三，加强风险管理，完成对生产装置的风险辨识分析。加大危险源、压力容器等管理力度，提高风险防控能力；加强生产厂区的治安防范力度，修订反恐怖应急处置预案和演练方案，组织了反恐预演；完善消防应急预案，组织参加了陕煤化集团第五届矿山救援技术竞赛，成绩良好。
环保设施先进，环保成果喜人，陕化复肥公司被评为华县首家“市级节水示范点企业”。陕化公司建有一套SBR处理工艺的污水处理系统，配套建设有中水回用装置、锅炉烟气布袋式除尘、湿法（氨法）脱硫剂SCR脱硝装置；并对高消耗、高污染的旧合成氨、硫酸装置进行了彻底拆除。2015年组织实施的重大环保项目《锅炉烟气脱硫脱硝项目》进展顺利，11月23日3#锅炉新增脱硝装置和二期烟气脱硫吸收系统改造项目并入生产运行，1#、2#锅炉的装置改造预计2016年3月可完成。《BDO废酸综合回收利用技术研究及应用项目》6月份成功开车，每年可回收BDO系统产生的废硫酸1万吨；BDO有机废气治理项目通过了验收。环保在线监测装置显示，水污染源实现达标排放，为改善渭河水质，实现渭河流域水污染三年防治目标做出了贡献，过去难得一见的白鹭、苍鹭等各种水鸟陆续在渭河华县段安家栖息。
细化营销降本增效求生存
管理创造效益，细节决定成败。陕化公司牢固树立“目标任务”观念，紧紧围绕“节约意识、成本意识、效益意识”，科学研判市场，打破惯性思维，做好趋势操作，锱铢必较，强化对标和精细化管理，眼睛向内深挖潜力降本增效，向细节管理要效益。
原材料采购从价格、品质、运输等方面与磷矿、电石、甲醇等新老厂家、供应商比价，拓宽采购渠道，节约采购资金1100万元；做好趋势操作，主动争取优惠政策、商谈降价，努力减少质量和途耗损失，节约资金800万元；实现了年度综合采购成本下降10%的目标，确保了企业利益最大化。物资材料及备品备件采购认真执行新的招标管理办法，严格比价采购，推行阳光采购，坚持合同评审制度；做好供应商业绩考评工作，优化供应商结构，减低采购风险和成本；调剂使用项目建设遗留物资，盘活闲置资产、降低库存占用资金。产品销售以量促价、以价保量，先款后货，杜绝呆坏账发生有效的防控货物风险和资金风险；围绕产销平衡，大力开发和优化市场，提升销售质量和效益。尿素产品重点开发了省内西部及陕南市场、省外江西、湖南、福建及西南地区，在空白区域开发了许多经济实力强、销售网点全面的优质客户，实现了产销率100%的目标；磷铵产品与河南河北等四家农资公司开展业务，有效分解了产量、库存，新增惠农为省内代理商，优化调整各代理商代理区域，创造了省内磷铵销售量历史新高；PTMEG产品通过了英威达公司美国总部认证，已掌握销售价格谈判话语权，在国内已有部分市场占有率。
陕化公司自主设计研发的“商品、物流业务管理信息化平台”上线规范运行，解决了营销管理的落后局面，有效防范了企业销售风险，获陕煤化集团“管理创新奖”。
科技创新助力生产创效益
作为一个资金技术密集型大型化工企业，陕化公司一直遵循“科技兴企、人才强企”这一主线，以系统“安稳长满优”运行为目标，坚持把科技创新作为企业发展的原动力，努力营造科技创新团队，公开选拔“专业带头人”和“专业骨干”，动态管理“主任科员、副主任科员”，坚持薪酬分配向生产一线艰苦岗位、关键岗位、技术骨干和专业带头人倾斜，以科技促生产。
两年来，陕化公司共实施各类科技、技改项目、小技小革项目265项，已经完成212项；申请国家专利30项，取得专利证书25项，其中3项为发明专利，22项为实用新型专利，科技成果转化率大幅提升，经济效益和环保效益显著。《磷酸中氟回收项目》成功解决了磷酸二铵装置产能瓶颈问题，年减少着色包裹剂消耗400万元；《变压吸附尾气回收项目》实现池放氢气的循环利用，每年可实现经济效益1000万元；《1#、2#发电机孤网运行项目》每月可节约电费430万元。9月份，陕化公司召开首届科技表彰大会，对两年期间实施的优秀科技成果62项、科技工作先进单位、管理创新单位及25项国家专利进行隆重表彰，激发全员创新的内生动力。
深化改革破解坚冰谋发展
“我们所处的主导产业都是过剩行业，寄希望于行业周期性的好转，寄希望于熬过一两年寒冬，就能迎来春天的想法是不现实的，也是没有可能的”，12月8日杨照乾董事长在陕煤化集团专题会上的一席话再次为我们敲响了警钟。困境之中，企业要想生产与发展，要想在严峻的市场竞争中立于不败之地，唯有改革。陕化公司立足自身优势，以深化改革为突破口，积极破解坚冰应对危机。
一是完成了资产重组，理顺了管理体制。对陕西陕化化工集团有限公司、陕化煤化工公司、比迪欧公司等进行重组，减少法人单位，清退经营小而散、产品竞争力不强的边缘业务；整合销售板块业务，重构营销体制。二是在化肥公司、复肥公司、质量计量中心、物流公司和塑业公司五家单位试行工资总额包干制度，由包干单位自行制定分配办法，自主分配结余工作，充分利用政策杠杆，激发全员挖潜增效的潜能。三是以经营效果和目标对20%工资进行考核发放；制定生产系统奖励办法，围绕“任务指标”，以绩效为导向和手段，根据经济、经营贡献大小，发放绩效奖。四是规范劳动用工管理，清理机关临时借调人员，理顺工作关系，解决部分单位岗位缺员问题，压缩清理劳务派遣用工100人；按照陕煤化集团扁平化工作部署，经充分调研论证，编制完成《机构扁平化改革方案》及配套的《定岗定员方案》。五是按照体制扁平化和放权经营的思路，对独立核算单位进行改革试点。在机构扁平化改革试点单位塑业公司相继实施了精简机构、压缩编制、打破原有薪酬分配体系等一系列试点改革，建立了精干高效、运转灵活、责权明确的机构设置，实现了塑业公司盈亏持平，增效发展的目标，成为改革试点的一个成功案例；对农资公司放宽管制，给予充分的经营自主权，发挥农资作为陕化下属唯一一个混合体制经营主体的灵活性，激发体制活力；专用肥公司迎合市场趋势，调整产品结构，开发出20公斤、25公斤的冲施肥“硝酸钾”、“硫酸钾”，生产成本降低15%。六是对职工餐厅进行整改，引入现代化餐饮公司先进的管理服务模式，建立餐厅物资和业务管理系统，提升职工餐厅饭菜质量和服务水平。
发展未有穷期，奋斗永不言止。陕化公司全面贯彻“稳产求高产”的思路，优化工艺操作，加强生产计划管理，严控非计划停车，稳步提高装置的运行率和负荷率，2015年实现了合成氨B系统连续运行210天，锅炉装置连续运行103天，气化炉装置连续运行127天，磷铵系统日产600余吨的新记录，产量、质量、消耗均创历史最好水平；在顺利实现首月、首季生产开门红，上半年生产实现时间、任务“双过半”的基础上，12月6日年累计生产尿素1107126.2吨，提前25天完成全年尿素生产110万吨的目标任务，为打好“十二五”减亏增效收官战做出了贡献。（陕化公司 何芳莉）
