11月9日，化肥公司召开热电脱硫脱硝装置（试）开车第一次工作会议，化肥公司副总经理樊小明、李群山、集团公司基建处副处长刘义军、中建中环陕化项目部及相关单位人员参加会议，与会人员就安装工程进入后续尾声的三查四定、管道吹除、水压试验、资料移交、质量验收等施工进展情况进行了通报交流，并就后续的人员培训、试车方案落实、DCS系统调试、联动试车等工作进行了布置，进入最后的冲刺。此次会议标志着化肥公司热电脱硫脱硝技改装置（试）开车工作正式全面启动。
化肥公司热电一期脱硫装置于2012年4月建成投运，二期脱硫装置于2013年1月建成投运，装置采用湿式氨/硫酸铵脱硫工艺，烟气脱硫装置的功能是将烟气中的SO2脱除，使其降低到规定的排放浓度，同时生成副产品硫酸铵。经过近三年运行，一期烟气脱硫吸收系统暴露出严重问题，一是两台锅炉高负荷并列运行时，洗涤塔塔温常常大于70度，对塔内的防腐层、管线、喷头均会造成损坏；同时，烟气出口氨逃逸量大，烟气湿度大，导致烟道中积水、漏水现象时有发生，减短烟道使用寿命。
氮氧化物（NOx）是煤燃烧过程中产生的污染物，能够破坏臭氧层，引起温室效应，我国已经把对氮氧化物（NOx）的控制放到防治酸雨的首位。因此，控制燃煤锅炉烟气中氮氧化物（NOx）的排放，成为摆在陕化集团面前的一道必解之题。此次脱硝装置采用国内成熟的SCR技术，SCR技术在国内目前已建成或正在建设的脱硝装置达几十套以上。
2015年7月，陕化集团着手对脱硫系统进行升级改造，同时配套新建SCR烟气脱硝装置。据了解，具有专项甲级资质的中建中环工程有限公司承担此项目的施工建设，经过4个月的艰苦奋战，当年11月初完成设备主体安装，具备（试）开车条件。期间，化肥公司热电车间领导和技术人员经常深入施工现场跟踪施工进度，严把施工质量关，分派专门的技术人员对项目进行三查四定，积极与中建中环工程公司进行技术交流，沟通和协调项目进行中遇到的难题。
据悉，陕化脱硫系统改造投运后，二氧化硫排放指标可控制在50mg/Nm3以下，烟尘排放指标在20mg/Nm³以下，达到环保排放新指标的要求；两台锅炉高负荷并列运行时洗涤塔塔温小于70度；SCR烟气脱硝装置运行后，燃煤锅炉烟气中氮氧化物（NOx）的排放排放指标可控制在100mg/Nm³以下，锅炉每年可减少氮氧化物（NOx）排放量1728吨，对保护周边大气生态环境具有十分重要的意义。（化肥公司 马洪 詹铁军)
