2016年4月9日，陕化公司最后一套脱硫脱硝升级改造项目—1号锅炉脱硝配套装置和一期烟气脱硫吸收系统升级改造项目顺利完工，凌晨5时顺利点火，10时顺利并入生产系统，11日16时，完全达到设计要求和国家超低排放的标准。至此，陕化公司从2015年7月开始历时10个月的1、2、3号锅炉新增脱硝配套装置和一期烟气脱硫吸收系统升级改造项目全部完工顺利并入生产系统，标志着陕化公司二氧化硫和烟尘达到国家排放标准，对治理大气污染，改善周边空气质量，保护生态环境具有重要意义。
陕化公司一期脱硫装置于2012年4月建成投运，二期脱硫装置于2013年1月建成投运，装置采用湿式氨/硫酸铵法脱硫工艺，烟气脱硫装置的功能是将烟气中的SO2脱除，使其降低到规定的排放浓度，同时生成副产品硫酸铵。经过近三年运行，一期烟气脱硫吸收系统暴露出严重问题，一是两台锅炉高负荷并列运行时，洗涤塔塔温常常大于70度，对塔内的防腐层、管线、喷头均会造成损坏；同时，烟气出口氨逃逸量大，烟气湿度大，导致烟道中积水、漏水现象时有发生，减短烟道使用寿命。而氮氧化物（NOx）是煤燃烧过程中产生的污染物，能够破坏臭氧层，引起温室效应，近年我国已经把对氮氧化物（NOx）的控制放到防治酸雨的首要位置。
此次新增的脱硝装置采用国内成熟的SCR技术，SCR脱硝技术在国内目前已建成或正在建设的脱硝装置达几十套以上。SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O）。有效降低烟气中的氮氧化物（NOx）浓度，达到环保达标排放的目的。
2015年7月，陕化公司着手对脱硫系统进行升级改造，同时对三台锅炉配套新建SCR烟气脱硝装置。该项目由具有专项甲级资质的中建中环工程有限公司承担此项目的施工建设，为了保证脱硫、脱硝改造项目顺利施工，又不能影响化工生产，根据统一部署，改造项目分三个阶段进行，第一阶段停运3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统，完成改造后开车，第二阶段停运2号锅炉完成脱硝改造后开车，第三阶段停运1号锅炉和一期烟气脱硫吸收系统进行改造。为了缩短脱硫脱硝改造时间，缓解环保压力，公司决定在三台锅炉运行期间就开始对三台锅炉的土建、基础及外围安装依次展开，等到3号锅炉脱硝设施安装具备对接条件后，停运3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统，完成对接和剩余改造工程。
2015年9月20日，3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统按计划停运交付施工。系统停运后，为了不影响改造项目施工，把3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统的检修和清理项目进行合理安排，尽量不与改造项目发生冲突，为改造项目能够如期完工尽量赢取时间。经过50天的辛勤奋战，11月10日3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统所有改造项目全面收尾，开始单体试车。
试开车期间，陕化技术人员对照PID图对脱硫脱硝项目进行三查四定，积极与中建中环工程公司进行技术交流，沟通和协调解决项目中遇到的问题，带领员工深入现场学习工艺流程，熟悉工艺管线，组织员工进行业务培训，为3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统开车后能熟练掌握工艺操作和故障处理奠定了坚实的技术基础。
11月19日是一个值得纪念的日子，下午14时许，脱硫脱硝现场人来人往，都想见证这一激动人心的时刻，陕化公司领导亲临现场指导开车，动力分厂领导、技术人员、施工单位和调试人员各司其职，忙而有序的进行着开车前的各项准备工作。16时，二期烟气脱硫吸收系统两塔两罐顺利注水。17时，3号锅炉顺利点火。
21日8时许，3号锅炉运行稳定，SCR脱硝反应器入口烟气温度达到设计值，具备投气氨条件，但作为脱硝剂的气氨，由于有毒、有害，与空气混合达到一定浓度极易爆炸，具有很大的危险性，而技术人员和操作人员又是第一次投氨，缺乏操作经验，为了安全、稳妥起见， 21日、22日技术人员会同调试人员对液氨配置系统和气氨输送系统的所有阀门进行检查，管线再次进行吹扫和氮气置换，确保万无一失。23日10时，投氨工作一切准备就绪，动力分厂专门召开预备会，强调安全事项，制定应急预案，明确人员分工，要求所有参与人员坚守岗位，各司其职。11时30分气氨制备系统安全投运，14时10分，气氨缓冲罐压力达到指标，30分气氨源源不断的送入3号锅炉SCR脱硝反应器，实现了一次投氨成功。经过十多天调试实现平稳运行，脱硝各项参数完全达标。
12月1日，2号锅炉按计划停运、冷却交付施工。根据项目安排，2号锅炉配套脱硝装置和2、3号锅炉出口连通烟道与3号锅炉的脱硝装置同时开工、同时完工，为2号锅炉停炉后脱硝装置的顺利对接节约时间，保证2号锅炉按期投运。
为保证施工顺利进行，陕化公司动力分厂召开专题会，落实项目，制定方案，安排专人跟踪重大项目。为给2号锅炉的配套脱硝装置技改项目顺利完工赢取时间，分厂从工艺、设备上积极配合，及时解决施工过程中存在的疑难问题；并要求每天凌晨7时值班人员和班长坚守控制室，对当天作业的项目按规定办理相应票证，联系分析取样，完善票证签字和审批，给施工队每日能按时、顺利开工创造条件。
12月24日，2号锅炉配套脱硝装置技改项目和所有检修、检验项目全部完工，开始上水打压检漏，同时对各设备进行单体试车、联动试车、联锁保护试验，并对发现的问题及时进行消缺，12月27日晚23时15分，经过五个多小时的平稳升温、升压，2号锅炉安全、顺利并入生产系统，排放的烟气直接并入二期脱硫系统进行净化处理，28日15时， 2号锅炉脱硝反应器顺利投运。
12月30日， 2、3号锅炉排放的烟气经二期脱硫系统处理后从烟囱排向大气，从烟囱总排检测口监测数据显示烟气中二氧化硫（SO2）排放≤50mg/m3, 烟尘排放≤20mg/m3，氮氧化物(NOx)排放≤100mg/m3,达到国家新的超低排放标准。
2016年1月1日，举国上下喜迎新年之际，陕化公司1号锅炉和一期脱硫吸收系统停运交付技改，全体参战人员放弃节假日全力以赴奋战在技改现场。操作人员在工艺技术员的指导下有条不紊的进行工艺处理，维修保运人员积极准备着检修项目的确认工作，负责改造项目的中建中环工程有限公司设计人员仔细的、认真的进行施工前的测量、计算和规划，技改工作有条不紊全力推进。
一期烟气脱硫系统是此次改造项目的难点和重点，不仅要对洗涤塔和脱硫塔内件进行升级改造，还要更换一期脱硫塔出口净烟气烟道。此前，由于原设计上的烟道不适应湿氨法脱硫工艺的要求，烟气带液对水平烟道腐蚀较为严重，致使烟道漏液、漏烟，严重影响到一期脱硫系统的安全、稳定、长周期运行，为此，根据工艺要求和项目安排，决定对一期净烟道进行彻底更换并进行除锈、防腐和技改。
由于一期烟气脱硫系统烟道清理、更换、设备检修及改造等项目较多，施工队伍和人员众多，交叉作业存在安全隐患，时值寒冬腊月，天寒地冻也给作业环境和人身安全带来诸多不利因素。为了保证施工期间人身安全和施工进度不受影响，陕化公司定期召开项目协调会和推进会，协调解决施工过程中遇到的疑难问题和技术问题，动力分厂安全员、技术员全程监护施工现场，严格作业票证办理和审批，及时纠正违章作业和违章指挥，对发现的违章作业立即叫停，并责令整改或撤离，最大限度确保了施工安全和进度。
2016年3月28日，历时90多天的1号锅炉脱硝装置和一期烟气脱硫升级改造项目完成所有施工项目开始试开车投运。经过十多天的试漏、消缺，设备单体试车，系统联动试车、锅炉水压试验，4月9日1号锅炉和一期烟气脱硫系统实现一次开车成功。
陕化公司脱硫脱硝升级改造项目按时实现全线竣工投运，充分展示了陕化干部员工攻坚克难、众志成城的能力与才智，体现了陕化公司保护生态环境、造福一方水土的社会责任，诠释了新一代陕化干部员工的精神风貌。（动力分厂 詹铁军）
