11月6日19：20，气化现场巡检人员发现密封水冷却器内部有较大的异响，同时中控也发现冷密封水的压力突然从8.3MPa掉到7.3MPa，经仔细排查，再三确认，确定为E1303换热器内漏。该密封水有着极其重要的作用，主要是为生产系统的高压运转机泵，如破渣机、激冷水泵、锁斗循环泵、高温冷凝液泵等设备，提供机封水，密封水一旦供给不正常，将直接造成相关机泵设备损坏，甚至迫使全系统停车。
情况紧急，气化分厂领导和全体技术人员都迅速赶到现场，再次确认，生产、机动、维保等部门领导也匆匆而至，大家集思广益出谋划策，在不影响正常生产的前提下，制定出两套抢修方案。一套是带压打孔，安装副线，将E1303甩出检修，可随之而来的困难是，需要的专业人员短时间不能到达现场，且费用高昂。另一套是从气化D炉配管引出一条临时联通管线，将冷热密封水相连，确保A、C炉破渣机等设备的密封水正常，再将E1303切出检修。
为了使企业的损失最小化，最终确定启用第二套检修方案，就是配用临时热密封水管线，抢修E1303，再投用恢复系统正常运行。虽然已是半夜十二点了，但事不宜迟，各个部门立即行动起来，气化分厂技术员协同班组化工立即进行相关工艺处理，厂长谢树林亲自到供应公司联系运送钢管，机动处副处长胡永刚到库房寻找弯头等备件，维保分厂迅速组织人员和工器具到位，生产处总调度长邓超协调着全系统的工艺处理。材料一到现场，检修人员立即投入到作业中，要安装40多米长的高压管线可不是易事，来不得半点马虎，检修工一丝不苟地进行着焊接作业。焊花闪烁，时间不停地流逝，由于泄漏介质压力等级高，时间每过去一分钟，大家的心情就加重一分。
早晨8:00，临时管线焊接、冲洗、试漏完毕，工艺人员将密封水临时管线投入至系统中。紧接着，预料中的问题也随之而来，在切出E1303的过程中，进口阀门关不严。怎么办？气化分厂和维保分厂领导共同想办法，先在进口阀后配导淋管线，由于内漏较大，没有效果。这个时候，气化技术组人员和化工一组全体人员，不分你我，相互配合，不顾辛劳，给阀门加油、润滑，反复活动阀门，坚持“人员轮流休息，处理不能停止”的原则，分两个小组，轮流活动阀门。功夫不负有心人，经过了4、5个小时的坚持，终于将E1303切断关毕到位，检修人员随即开始对E1303进行拆除检修。
密封水冷却器E1303经过紧张地查漏、堵漏、安装封头，检修完毕又到了半夜十二点半，化工迅速进行工艺处理，投运E1303，确认正常，关闭临时密封水管线，检查处理现场机泵。当一切都恢复到了正常状态，时间已近凌晨2:00，看到没有对生产和设备造成任何影响，大家终于松了一口气。
本次抢修作业，各兄弟单位团结一心、思路创新、严谨施工、不惧困难、争分夺秒、连续作战，硬是在没有影响生产的情况下，打了一场漂亮的抢修“攻坚战”。（气化分厂 杜楠）
