5月24日，随着磷铵装置连续开车运行超过72小时，设备检修后的能力得到了进一步的实践确认，系统设备通过半个月的计划检修，全部以能用、好用、持久运行的崭新姿态开始新的征程。尤其是在本次计划检修中实施的磷铵尾气管线技改项目，自18日系统原始开车，就与改造前的系统状态有明显的对比，显现出斐然的成效。
磷铵装置在本次年度计划检修中，原计划大修项目8项，实际完成大修项目17项。分厂抓住计划检修的有利时机，充分利用现有资源，修旧利废，确保每一台设备都能得到细致的维护和保养，为全年系统高效稳定运行打好硬件基础。在常规的设备检修过程中，磷铵分厂特别重视以技改促提质增效，树立高度的安全环保意识、成本意识和质量意识，通过实施技术改造，改进工艺现状，提高企业的生存竞争实力。
本次停车检修过程中，磷铵分厂完成的技改项目共计7项。其中中和槽尾气管线扩能改造项目和磷铵排气筒安全改造项目是所有技改项目中的一大亮点。改造前，中和槽尾气管线直径只有60公分，磷铵三楼和四楼由于反应产生的水蒸汽无法及时输出，中和槽严重冒正压，职工长期在弥漫着氨味的环境中进行操作，大量氨气逸出造成浪费。改造后，中和槽尾气管线直径增加到80公分，中和槽尾气负压有了保障，氨气得到全面有效的洗涤吸收。磷铵尾气排气筒改造前，老化严重，多处变形且发生泄露，影响磷铵系统尾气的通畅。系统负压不能保证长周期稳定控制，对二铵产品质量，尤其是二铵产品水分指标有较大影响。改造后，崭新的管道不但消除了老管线的安全隐患，同时还保证了磷铵尾气的通畅，整个系统负压控制效果明显。尤其是428、433两台尾气风机，在出口通畅的条件下，轴向不再冒正压，保证了设备的长周期稳定运行。负压提高后还带来了产品质量的提升。众所周知，二铵销售有一定的季节性，所以，产品水分对二铵结块和存储时间的影响较大。改造后，在连续多天的生产实践过程中，二铵产品水分的分析数据比改造前平均下降0.5%，水分控制效果明显提升。5月20日中班，磷铵系统成功切换生产“华山”牌黄色二铵，由于反应设备尾气负压有足够的保障，料浆中的多余的水蒸汽能够及时排出，对系统原始开车和物料切换极为有利。本次磷铵系统又咖啡色切换黄色，是从深色系向浅色系进行转换，产生的过渡料仅有38吨，与去年改造前的80多吨相比，效果特别显著。
如果说设备检修是对系统设备的一次全面维护，使检修后的设备性能和精度能够满足生产工艺的要求。那么，技术改造则是实现增量与原有存量的有机结合，以增量改善存量，调动原有的生产潜能，提高生产效率。磷铵分厂实施的尾气管线技改项目，通过实践，再一次有力的证明了创新是提质增效的巨大源泉。（磷铵分厂 王向文）
