自国庆节以来，由于系统循环水杂质导致二氧化碳压缩机五段进口温度超标，对尿素装置生产造成极大威胁。10月14日，合成分厂对压缩机水冷器进行全面清理同时消除801 现场缺陷。本次停车主要工作有级间冷却器清理、转循环自调阀更换、蒸汽冷凝器试压堵漏以及冷却器增加反冲管线阀门技改。
本次清理时间短，任务重。在停车前分厂组织技术人员及早制定好检修清理方案，落实好人员分工和工器具，并组织员工提前学习和熟悉检修清理方案，做到安全第一，心中有数。14日9时系统停运，分厂厂长姚小牛立即组织精兵强将投入到二级间冷却器清理工作中去。CO2压缩机清理项目中，最难清理当属五级冷却器清理，主要是疏通清理列管。开始使用带压水枪从北侧冲洗直到另一侧流出清水，由于换热温度高列管结垢无法疏通，技术员黄双斌给大家拿来自制清理工具：直径小于列管口径的不锈钢管一头，从列管一头推向另一头，反复推拉，达到除垢的目的，由于列管内结垢多，现场清理人员费尽全力终于打通管线。时间一分分过去，列管一根根被疏通，而现场的清理人员个个也是满脸的汗水和泥水，为了确保干净，最后又用清水逐个将列管冲洗一遍。
那边清理工作如火如荼，这边冷却器改造工作正在有条不紊的实施中，复肥维保负责人问军平带领检修员工对循环水管线进行加阀改造工作，该项目是合成分厂为降低压缩机进口温度减少停车次数而采取技改项目。通过改造可以在不停车前提下通过阀组切换对级间冷却器实施反冲，对降低五段进口温度起到很重要的作用。
在本次清理改造过程中，合成分厂领导亲自指挥，安全管理人员现场监督，本着对员工安全高度负责的态度，严格办理各项安全作业票证，逐项落实安全措施，认真做好个人防护，各个作业点均安排专人监护，保障清理过程的人身安全和设备安全。为保证清理过程不造成环境污染，气化分厂将现场清理水全部回收至消化池循环利用。（合成分厂 詹小军）
