时值夏日，BDO分厂根据计划安排对系统检修消除缺陷，检修从5月19日20：00甲醛单元停车开始，至6月6日9:00炔化催化剂持有期结束，历时近18天。面对重任，BDO分厂在集团公司相关单位的积极配合下，团结一致、同心协力，提前完成了检修重任，现系统已进入高负荷稳定生产期。
本次检修以更换甲醛一、二线反应器催化剂和炔化反应器催化剂为主要厂控项目，其余的系统消缺与清理项目进度都以厂控项目为时间节点组织安排，是自系统原始开车以来第一次同时更换两种催化剂，时间紧、任务重、加之目前外围市场环境不好，其检修质量与进度的重要性不言而喻。
首先，积极协调、分解责任，全力推进检修进度。检修期间，BDO分厂每天组织内部各单元与集团相关处室及修造、质检等外围单位召开检修碰头会，主要对检修进度与检修过程中存在的问题积极协商协调。在主要厂控项目“炔化反应器蜡烛过滤器安装”提前两天完成的情况下，分厂要求必须要按既定的“一切检修进度以厂控项目为时间节点”计划进行，针对乙炔单元1、2#发生器洗涤水管线配管改造、清理项目进度慢问题，积极汇报、协调维保分厂加班加点，于6月1日18:00提前完成（计划6月3日10:00完成），所有检修项目在6月3日8:00全部完成，至6月6日9:00炔化反应器开始加负荷，标志着系统已顺利开车，比计划6月7日18:00提前33小时。
二是吸取内部运行经验教训，加强外部信息交流，攻克炔化催化剂活化技术难关。炔化催化剂的活化一直是影响整个二期BDO系统运行好坏主要难题之一，经过不断的生产实践总结，该活化技术逐渐完善，使用效果也逐渐达标。特别是去年6月份至9月份，单炉炔化催化剂产量（＞20000TBDO）与使用寿命（88天）以达到国内领先水平，这使BDO分厂对未来装置达产达效运行充满信心。但在今年4-5月份，单炉炔化催化剂的产量（13000TBDO）与使用寿命（57天）又出现急剧下滑的情况，在当前公司生产经营极度困难的情况下，这给大家心里蒙了一层深影，对此分厂多次组织技术人员召开专题会议，对内认真分析原因，吸取教训，对外积极沟通交流，寻求技术盲点；检修期间更是对蜡烛过滤器滤布的验收与安装进行严格把关，催化剂活化前对相关仪表阀门进行了多次的调校签字确认，确保活化准备工作万无一失，6月4日-6日活化工作如期顺利完成，各项指标与数据正常，现系统开起运行后工艺运行指标明显好于上批次，基本达到去年最好水平，为BDO完产量消耗任务奠定了坚实基础。
三是精心组织、做好特色检修后勤服务工作。为保证系统检修工作的有序开展，BDO分厂高度重视后勤服务，成立了现场卫生清理组、安全环保督查组、宣传报道组、女子送水组、“三八女子监督岗”等小组，各小组本着“一切为了检修、一切保证检修、一切服务检修、一切服从检修”的原则，不停地穿梭在现场，成为检修现场一道亮丽的风景线。
目前，系统已开车进入高负荷稳定运行周期，各工段运行状态良好，加上前期分厂甲醇、丁醇回收装置也正常投运，也将成为今后陕化公司增效节支的新亮点。（BDO分厂 张向阳）
