4月16日，PT当班班组汇报，板框压滤机A预涂后出口料液浑浊，预示着板框压滤机A存在故障，不能正常投用。此时板框压滤机B正在检修，板框压滤机C压差上涨较快，难以维持生产负荷。为防止因板框压滤机异常而造成停车，分厂领导组织技术员现场讨论、分析压滤机可能存在的故障，并达成统一的意见：压滤机滤布可能存在漏点，导致出口料液浑浊。会议完成后，分厂领导组织技术员迅速行动，查找板框压滤机A的漏点。
板框压滤机有64块滤板，每块滤板双面都装有滤布，正常运行前，首先对滤布进行预涂，使滤布表面形成一层薄薄的滤饼，更有利于料液中杂质的去除。预涂后，料液通过板框压滤机进行过滤，采出透明的料液。随着压滤机运行时间的增长，滤布上形成的滤饼就越来越厚，导致板框压滤机压差不断增大。当压差达到指标后，必须将运行的板框压滤机切换出，对滤布进行清理。
由于板框压滤机A已经试运行，滤布上形成了滤饼，在滤饼的覆盖下完全不能直接的发现泄漏点。必须站在约为40cm狭窄的滤板之间，用小铲子将每块滤布上的滤饼彻底清理干净后，才能检查出滤布压条有无出槽，滤板密封圈是否损坏，滤布是否破裂的情况。
为了尽快查找出问题，避免停车，5名技术员身先士卒，身穿防护服，在狭窄的空间内弯腰或蹲着进行清理，每干几分钟便会满头大汗。大家为了尽快查找问题，谁也顾不上袖子上的污泥，用袖子擦汗，能看到的是一个个“花脸”不停地挥动着手里的铲子，对每块滤布仔细检查，到次日凌晨1:00终于将板框压滤机A的126块滤布全部检查完成，共发现2块滤布破损，1个滤板的滤网有尖锐凸起损坏滤布，多处滤布压条出槽的情况。5名技术员连续清理、检查滤布14小时，虽然大家拖着疲乏的身体，但心里却觉得很值得，终于将问题解决，保证了生产连续、稳定运行。（PT分厂 刘晓）
