面对企业资金紧张、经营困难的现状，磷酸分厂认真落实集团治亏创效要求，坚持从点滴抓起，身体力行，严抓原料消耗，严控外包工程费用，降本增效。
一是严抓生产过程控制，降低原料消耗。磷矿和硫酸两大原料成本直接决定二铵成本。面对磷铵市场售价不断下降，企业利润空间不断压缩的外部环境，磷酸分厂坚持以严控消耗为着眼点组织生产，坚持以洗涤率和转化率两大经济指标为关注点，努力解决生产过程中影响生产周期和经济指标的问题和卡脖环节，在保持生产平稳、周期稳定的前提下，磷矿消耗和硫酸消耗显著降低。通过实施过滤器真空环管改造，实现了过滤生产周期延长和出酸量稳定；通过浓缩稠酸排放点的移动，提高过滤系统转化率，减缓系统结垢速度，减少了阻垢剂添加量，每年可节约阻垢剂费用100多万元；通过改变冲盘角度提高滤布冲洗再生效果，滤布使用周期由7天延长至12天以上，每月节约滤布费用5000元；通过严抓现场检查调节，完善对标措施，及时清理布料器，稳定滤饼分布等措施，洗涤率平均值达到98.9%，转化率达到97.5以上。这些措施的实施，有效提高了经济技术指标，即使在高负荷情况下，转化率、洗涤率也在不断提高，磷矿消耗、硫酸消耗均在逐步下降，吨磷酸生产成本比上年降低200多元，磷矿盈库近万吨，节约磷矿采购成本450万元以上。
二是严控零星工程费用，减少非生产性支出。为降低检修费用，磷酸分厂坚决禁止一切非生产费用，严格控制零星工程发生额。对于生产确需实施的破除、清理等项目，安排分厂职工自行处置。九月份，循环水区域的消防栓故障，更换消防栓需对周边混凝土及土方进行破除，过去都是由外协工队进行，分厂根据集团公司控费用的要求，转变工作思路，安排分厂员工利用风镐等工具自行破除，多名员工轮换作业，克服漏水造成的各种困难，在泥水混合物中工作四个小时，达到了作业要求。五月份检修中，以前由外协工队承担的磷酸陈化槽淤渣清理和224沉降槽石膏清理，全部组织分厂员工作业清理，为企业节约外包工程费用2万多元。多年来，磷酸磨机的钢球添加一直由分厂化工人员自己承担，4#磨机每次填充钢球80吨，化工人员都是连续工作20小时，按期完成任务。每月两次的钢球补加也都是在磷酸员工的自我奋斗中圆满完成。钢球填充和补加一项每年可为企业节约工程费用五万元以上。
三是加强员工队伍建设，统一思想治亏创效。磷酸分厂成立以来，深入贯彻节约意识、成本意识、效益意识三个意识，讲形势、讲道理、讲发展，团结号召广大员工，发扬爱岗敬业精神，认真履行工作职责，积极融入分厂治亏创效工作中。目前，分厂治亏创效各项工作正在扎实推进，职工队伍表现出了高度的战斗力和稳定性。（磷酸分厂 赵海龙）
