2016年，陕化公司继续受制尿素、磷酸二铵、BDO、PT四大主导产品市场价格大幅下滑、周转资金减少的双重压力，果断提出了“抓经营、稳生产、降成本、求生存”的治亏创效目标，维保分厂审时度势，应势而动，在年初治亏创效目标的基础上，围绕生产系统保运工作，从保运质量、科技创新、修旧利废、加强队伍建设等方面持续发力，采取多种措施助力实现年度治亏创效目标。
提高保运质量 降低生产成本
维保分厂承担着陕化公司合成氨、BDO、尿素、磷铵等五个装置区的生产保运工作，保运质量直接影响生产系统的生产。如何高质量保运，确保生产系统长周期平稳运行是维保分厂的工作重心。2016年，维保分厂围绕治亏创效工作，在高质量保运上做文章。从加强保运系统巡检、提高检修、维修质量、效率入手，出台了保运系统巡检制度、计划检修制度、设备检修奖惩制度。保运系统巡检制度对保运系统巡检路线、巡检人员、巡检频次、巡检质量提出要求，提前发现事故隐患，把隐患消灭在萌芽状态，避免漏检和微小隐患扩大导致停车检修；计划检修制度根据保运设备的运转周期有计划地，防止设备疲劳运行出现故障，引发大面积停车。检修质量考核制度，从检修中的安全、工作效率、完成质量列出考核标准，有奖有罚，确保了各项检修任务的优质高效。从而为减少系统停车、高质量保运，保障生产系统长周期平稳运行，降低生产成本奠定了基础。
开展技术攻关，开辟治亏创效新途径
危机面前，从来都是挑战与机遇并存，而如何在危机中迎接挑战，逆势而上，抓住机遇，深挖潜力，发挥优势，勇于创新，敢于创新，于危机中创出一条生路才是度过危机的可取之举。维保分厂在公司生产经营陷于困境之际，依靠自身技术力量，凝聚员工智慧，积极开展技术创新、技术攻关，为实现创新治亏开辟新途径。
科技创新方面，维保分厂通过自主、配合两种方式，大力开展“设备改造，小改小革”科技创新活动。围绕“自主保运”，紧紧依靠全体员工，充分挖掘自身潜力，通过征集合理化建议，开展“小技改”活动，依托多项科学有效的“小技改”，实现“大效益”和“长远效益”；涉及配合集团公司各分厂的技术改造项目，维保分厂在保证日常生产保运的前提下，积极协调、抽调、投入技术力量，确保改造项目顺利完成。
7月份，陕化公司经过论证实施气化分厂1#皮带加煤灰装置技术改造项目。这套装置的制作安装作为厂控重点项目要求维保分厂利用内部人力资源，组织技术力量，配合完成。维保分厂在一没有先例可循，二没有成熟的制作方案和技术支持，三要保证正常的生产系统保运的条件下凭借优良的团队作风和雄厚的技术力量储备迅速完成了施工队伍组建和技术资料汇总。边制作边对照数据，边调整方案。加班加点，细心制作，精准安装，提前完成了制作安装任务，到目前为止1#皮带加煤灰整套装置运行效果良好。
这套自主技术改造项目的成功，有效解决了气化炉生产所排煤灰回收利用问题，减少了生产蒸汽成本，现场环境达到了环保标准，也为公司年底前完成其余气化配煤、动力配煤科技创新项目提拱了借鉴。
九月初，合成分厂P41301A多级泵年度大修，维保分厂按计划组织人员维修。按照惯例，多级泵中段扣环需外送加工内孔，以保证公差。如果外送，每批需要6000元左右支出，多次外委维修累积费用就是一笔可观的数目。维保分厂经过研究，依靠自身技术力量，抽调人员组成多级泵检修小组，负责技术攻关，利用卧式铣镗床和自主设计制作的辅助装夹装置成功进行了加工，加工后工件的质量、加工时的工作效率和以前外送加工相比同时得到了大幅提升。
拓展保运业务 减少外委工程
生产保运中，陕化公司的一些保运项目由于技术和人员因素委托给了外面单位。治亏创效工作开展后，维保分厂立足现有力量，挖掘保运队伍人员潜力，积极拓展业务。
生产系统五个装置区的保运中，塔罐、管廊等高处作业前先要搭设脚手架。以前检修中涉及的脚手架搭设工程由外委单位全部承包，搭架时产生的人工费、机械费、材料租赁费是一项不菲的开支。承担部分脚手架搭设，将减少外委工队搭架收取的租赁和服务费，不但可以节约开支，而且对于此类工作机动性的增强更是大有裨益。于是，维保分厂抽调人员组建综合业务班组，开展了“5米以下脚手架搭设”业务，截止9月份，搭架班组共搭设脚手架43处，约3200多平方米，以其优质、高效的服务水平满足了检修中常用脚手架搭设需要。
合成氨装置区检修中，气化A\B\C炉换热器列管，激冷水管线，灰水管线等清洗工作，一直由外委单位完成。按照清洗的频次，三台气化炉轮换清洗，每清洗一次，最低支付外委单位3万多元，年平均清洗15次，需累计支付外委单位将近50万元。维保分厂在减少外委工程方面，持续推进。抽调6名员工，成立了“清洗疏通小组”，补充进综合业务组，承揽了生产系统部分设备、管线的清洗工程。日前，合成氨装置气化C炉中修中，激冷水管线、灰水管线相关业务已经完成。
陕化公司动力分厂脱硫洗涤塔，经过长期使用，塔体腐蚀严重，已经到了缝缝补补的程度，需要制作新的塔体进行替换。这样的塔体仅制作费用一项预算40多万元，如果委托外单位完成，在公司当前经营维艰的形势下，无疑是雪上加霜。维保分厂积极为公司分忧解难，经过研讨，从现有资源中，抽调技术力量，承揽了塔体制作工程，目前，塔体制作工程各项工作进度进展顺利。
创新检修思维 修旧利废
治亏创效工作中，维保分厂积极开展“修旧利废节支增效”工作，鼓励员工开动思想、打破常规、敢于挑战自我、创新检修思维，挖掘废旧品潜力，修旧利废。
生产保运中，维保分厂根据各装置区一些检修、抢修中换下的螺栓、管材及常规阀门，制作、加工结构件、配件留下的板材、型材边角料闲置的现状，组建了修旧利废小组，能修复的想办法修复，能利用的再利用；一些辅助设施坚持利用现有材料自主制作。
以前检修，一些大型、固定高度的设备检修前必须先搭好脚手架才能开始作业。每检修一次搭一次脚手架，每年搭设脚手架的租赁费和人工费累计下来是一笔不菲的支出。维保分厂在长期的检修作业中，创新检修思维，总结经验，针对有些设备的固定高度和固定作业点，利用废旧脚手架、管材、型材和板材自主设计制作出固定架，告别了一些设备检修时依赖外委单位搭架的历史，既简化了检修程序、缩短了检修时间，又节约了材料租赁费、人工费，为修旧利废工作拓展了新思路。
加强队伍建设 减少保运成本
保运工作中，现有保运力量和保运对象点多面广管线长、技术要求高等要求相比，无论是人力资源还是技术资源都不能完全满足实际需要。维保分厂不等不靠，根据现有保运队伍人员组成状情况，通过集中培训、各装置区轮训和现场教学相结合的形式，对一线员工加大专业技术培训力度，增加保运技术力量储备，提高保运队伍整体保运能力。同时依据个人特长和保运工作需要相继成立多个专业技术小组，在各装置区的保运中统一调配，满足系统大修、抢修之需。这些举措，不仅使员工能够更好地发挥专业特长，而且有效地发掘出了人力资源和技术资源优势，弥补了保运工作中人员、技术上的漏缺，有效地节约了保运成本。
随着化工市场竞争形势的不断加剧，陕化公司当前和今后面临的生产经营形势会更加严峻，维保分厂凝聚全体员工智慧，在治亏创效工作中不断创新保运思维，持续挖潜，勇于改革，攻坚克难，创出一条适合自己的道路，为企业治亏创效作出了新贡献。（维保分厂 张铁静）
