7月5日，陕化公司合成分厂在机动处、维保分厂、电仪分厂等单位全力配合下，顺利完成了672岗位两台合成气压缩机的两组干气密封技术改造任务并入生产运行。至此，合成系统在过去紧急停车状况下的密封气切换方式由人工现场操作改变为控制室DCS程控切换操作，实现远程精确操作。截止7月6日，经24小时运行监测，两台合成气压缩机运行良好，技术改造任务取得圆满成功。经测算，仅此一项技改每年将节约90余万元备件费用，为公司减亏增效做出了贡献。
合成分厂672岗位两台合成气压缩机干气密封正常运行过程中，以合成气压缩机排出的部分工艺气体（5.28-14.48 MPa、40.5-72 ℃），开停车过程中由界区外来的高压氮气（13.2 MPa，40℃）作为密封气气源：密封气体经过过滤器后，进入压缩机干气密封组件，在密封面上形成密封气膜，以防止压缩机内的工艺气体进入密封，密封端面上正常向外产生的少量工艺泄漏气经压力控制后去酸火炬燃烧，实现环保排放。
过去在出现紧急停车状况下，需巡检工至压缩机现场实施密封气切换，人工操作既耽误了时间，又加大了压缩机干气密封组件损毁的概率。为了确保在紧急停车时高压氮气自动保护干气密封装置，且不会由于阀门内漏导致工艺气串至气化装置威胁气化安全，经组织技术人员多次论证调研，决定对两台合成气压缩机实施干气密封技改，给干气密封高压氮气进气支管加双道两位阀门及放空阀，操作人员在中控室内通过监控画面鼠标点击即可远程精确操作实现密封气自动切换。
7月4日，技改工作打响，维保分厂技术员王育华带领检修人员来到施工现场，一边办理作业票证，准备工器具，同时带人上到脚手架吊运阀门、短节。当日的气温已经达到36度，管廊上方更是接近40度，两套管线技改需加2道切断阀，四个自调阀、两个远程放空阀，共计22道焊缝。安装位置处于6多米高空，增加了施工难度大，施工中需要立焊与仰焊作业，而脚手架上的作业面有限，又是高空作业，对于检修人员来说无疑是一种技术加胆量的考验。几名作业人员佩戴安全帽蹲着施工，时间不长全身上下的工作服就湿漉漉贴在身上。下午，为了赶进度，又增加了两名作业人员，他们对口、点焊，装阀加垫一气呵成。
管廊周围热浪袭人，而几位焊工将安全带高挂低用系在腰间，蹲坐在木板上，一手执面罩，一手拿着焊枪，起弧、点焊、移位、顺着事先画好的线路，伴随着嗡嗡的焊声，手里的把钳控制起来游刃有余，从他嘴角露出的笑容可以看出，又一条完美的焊缝新鲜出炉了。焊花，检修现场随处可见，但这里有一束焊花在暮色中格外耀眼。焊工孙明正借助架板平台对接口进行焊接，一束束焊花如一条条从天而降的光带，从6米高的焊接处犹如瀑布般倾泻而下，俯瞰着技改现场……
本次技改施工仪表安装也是重头戏，电仪分厂技术员王一鹏及班长薛伯学顶着酷暑炎热在脚手架上作业，有时仰着，有时蹲着，加班加点连续施工。从安装定位器、装气源管、接线、调试、制作DCS画面来回奔波于作业现场和工程师站，电仪分厂安全员王宝文则对技改进行全程监护。期间，合成分厂送来绿茶、矿泉水等防暑降温用品慰问施工人员。经过争分夺秒、连续奋战，5日15时所有设备组件安装完成，16时50分顺利完成着色探伤、打磨。18时50分管线吹扫完成，19时合成气压缩机启动，干气密封切换正常，技术改造取得成功。来到地面的所有施工人员才轻舒一口气，带着疲惫踏上回家的路。
合成气压缩机干气密封实现由人工操作改变为DCS远程精确切换控制，既减少了巡检人员现场处置时间，又在开停车过程中氮气压力波动导致合成气串到氮气管线威胁生产系统时远程控制程控阀自动关闭，成为合成系统安全生产的“护身符”。（合成分厂 詹小军）
