设备大修是对装置长周期运行后的一次全面盘点和系统维护；是装置在下一个生产运行周期安全、稳定、高效运行的硬件保障；同时，也是企业总结装置长期运行中的利弊，进行技术革新的大好时机。在磷铵分厂的大修现场，除了常规的设备检修项目外，技改项目也显得格外突出。分厂利用本次装置大修停车的机会，在检修资金费用有限的情况下，想方设法，集中实施了磷铵排气筒安全改造项目和中和槽尾气管线扩能项目，此外，还有一些减小职工劳动强度、提高职工劳动效率的小改小革也在有序展开。这些技改项目的实施，逐步消除了磷铵在产能逐步扩大后装置存在的多处瓶颈，对磷铵分厂在安全环保、节能降耗和二铵产品提质增效方面将显现出巨大的作用。
磷铵装置的尾气排气筒自1995年安装投运至今，是磷铵生产过程中排放系统反应尾气的唯一通道，也是磷铵装置最主要的一个安全环保设施。由于尾气管道是PVC材质的，运行多年后已严重老化，多处变形且发生泄露，影响磷铵系统尾气的通畅。系统负压不能保证长周期稳定控制，对二铵产品质量，尤其是二铵产品水分及粒子强度指标有较大影响。同时，由于排气不畅，造成排风机轴向频繁冒正压，极易造成风机轴承进蒸汽和冷凝水，影响风机的安全运行和磷铵的开车周期。近年来，磷铵多次采用大面积玻璃钢修补的方法，对尾气管道产生的破损和泄露点进行补救，都无法从根本上解决问题，修补后的强度也达不到实际要求。在本次大修中，为有效解决尾气管道的根本性问题，保证磷铵系统稳定运行，产品质量达标受控，安全环保设施符合相关标准要求。磷铵分厂对尾气排气筒进行了改造，将管道材质更换为316L材质，且对相应的支撑平台进行加固，将隐患消除在萌芽状态。
中和槽尾气管线是原来设计年产6万吨磷酸二铵产能下的负压装置，现在，磷铵产能已经突破年产18万吨，尾气管线早已不能满足中和槽微负压的操作要求，生产过程中，中和槽经常性的冒正压，现场料浆飞溅、氨味弥漫，操作环境十分恶劣。为此，磷铵分厂利用设备大修机会对中和槽尾气管线进行扩能改造，提高中和槽的生产负荷，改善现场的操作环境。同时，减少大量氨气逸出的现状，节约了液氨消耗。
创新驱动发展，突出创新就是在节能降耗，提质增效，为企业发展注入强大动力。5月10日的磷铵现场吊车轰鸣，人声鼎沸，在多台机车的相互配合中，随着吊装作业的科学指挥，一根根管线腾空而起，在阳光的映照下，折射出一道道绚丽的光芒。（磷铵分厂 王向文）
