根据磷酸二铵市场状况和公司生产经营目前面临的现状，陕化公司本着经济运行的原则，安排磷铵生产系统在国庆节后进行短期的停车，进行系统清理检修。
根据此安排，磷酸分厂在国庆节前就进行了停车及停车后详细的工作安排。本次停车本着安全、节约、有效的原则，根据磷酸系统面广线长的特点，清理、检修按照先重点项目、重点设备，集中人力物力逐项逐段进行，不再采用遍地开花的方式；该检查清理的项目一定要进行，该检查修理的设备一定要进行检查，对现存隐患、影响后续开车生产的设备，必须进行检修，但绝不能过度检修。为了保证清理检修的安全进行，清理检修过程中始终实行项目负责人制，每一个项目安排分厂一名主任工程师以上的领导，对项目过程中的安全、进度和质量负责，萃取槽、4#球磨机等重点项目则由分厂领导担任项目负责。
国庆节上班后的第一天，磷酸分厂所有人员即开始了忙碌的停车工作，接临时管线、吊装立式料浆泵，将萃取槽、陈化槽内的料浆全部打到过滤机上，为萃取槽、陈化槽的清理及设备的检查做好铺垫。随后，分别对萃取槽、陈化槽内部的结垢及槽底留存的的沉渣进行了彻底的清理，之后对浓磷酸沉降槽、稀磷酸储槽等也分别进行了清理检查，并对检查过程中发现的萃取槽防腐出现的缺陷，联系机动处后进行了处理，消除了隐患。本次停车电仪分厂、维保分厂也重点对4#球磨机在前期运行过程中容易出现故障之处进行了彻底的检查处理。
磷酸分厂要求要充分利用停车机会，把影响运行周期、消耗和费用的关键环节、重点问题、安全隐患全面解决，保证系统随时处于良好的备用状态。清理检修工作过程中，始终坚持质量第一的原则，每个项目都安排技术人员过程把关，落实质量责任,每一个工序都严格进行验收和把关。在清理检修的同时，现场治理、设备防腐、管道保温、安全培训、技术培训等工作同时展开。（磷酸分厂 海成立）
