截止2016年10月23日下午19:00时，乙炔工段四套发生器全部置换成功，提纯阶段圆满结束，所产乙炔气纯度全部达标，为炔化工段生产不间断供气提供了保障。至此，BDO分厂乙炔工段系统顺利打通工艺流程实现平稳开车。
检修时间紧，任务繁而重
此次系统开车乙炔工段检修任务繁重，检修时间紧，人员紧张，从计划停车到系统再次开车，仅仅只有6天的检修时间，而对于乙炔工段而言，检修不分大小，每次系统停车，都面临人员不足，时间紧，任务重的困境，为确保圆满完成各项任务，BDO分厂早计划、早安排，从四套乙炔发生系统大到设备清理、管线清理，小到阀门、注水喷头清理，按照检修计划，一个一个过，即使再硬的骨头，也照肯不误。管线堵塞、结垢对于乙炔工艺来说是常客，那么“清理”二字在乙炔工艺字典里所占的比重，绝对就是重头戏，而且还是重中之重；为了顺利完成清理作业，乙炔人任劳任怨，牺牲小休、大休甚至三班休息时间，加班加点，已成常态。
系统开车早，质量要求高
作为BDO生产工艺中的首道工序，在检修中，乙炔工段始终面临“晚停车、早开车”的窘境，待结束了繁琐的检修、设备管线恢复、气密性试验、系统置换、取样分析合格等工作后，于10月20日凌晨3点进入系统开车阶段。首先，用乙炔气置换发生器中的氮气，对系统进行提纯，提纯工作在四套发生器中依次进行，期间，不断地在线监测乙炔气纯度，并联系质检，现场取样，待纯度达标后，做备车使用；其次，乙炔系统负荷根据炔化工段负荷大小随时调整，在炔化工段活化初期，不断进行开停车操作，以确保炔化工段催化剂活化成功。
目前，随着炔化工段催化剂活化的结束，乙炔工段四套发生系统已全部并入系统。各发生器运行参数及控制指标平稳可控，管道结垢、系统堵塞等情况明显好转，洗涤冷却塔底部液位相对平稳，人为调整频次大幅下降。乙炔工段系统开车圆满成功，为完成公司下达的生产目标任务奠定了坚实基础。（BDO分厂 任聪聪）
