10月26日，动力分厂顺利完成脱盐水一期、二期工艺冷凝液和透平冷凝液管线改造工程任务，一举解决了以往脱盐水一期、二期再生时，造成后续系统用水紧张问题。
脱盐水一期、二期装置区4台混床运行，有一列混床失效再生时，会造成工艺、透平水箱溢流，导致除盐水产量变小，后续系统用水紧张。水箱溢流到中水池，进而汇至雨水管网造成外排水COD指标超标。
10月初，针对脱盐水一期、二期工艺冷凝液和透平冷凝液管线改造事宜召开专题分析会、确定改造方案。设计将二期透平冷凝液通过新增设Ø108mm管线引入脱盐水二期中间水箱，将老厂脱盐水通过新增设Ø108mm管线引入脱盐水一期中间水箱，就能彻底解决溢流、脱盐水产量变小等问题。
10月15日，脱盐水一期、工艺冷凝液和透平冷凝液管线二期改造工程开始动工，使用了2个阀门（DN100）、9个弯头、4片法兰、65米Ø108mm钢管，只用3天就完成了两条管线技术改造任务。经实地测量，改造后每天每条管线可以节约用水40m3/h，因脱盐水再生具有一定的周期性，每天需要再生2--4小时，可以节约用水80--160m3/h。截至目前，脱盐水一期、二期装置运行稳定，工艺状况良好。
小改造，大收益。新增设的两条管线，不仅消除了中水池溢流现象，既节约了资源，又大大减轻了环保排放压力，为陕化公司治亏创效做出了贡献。（动力分厂 刘恒耀 袁红）
