近期，合成分厂在生产中发现一系统甲醇消耗偏高，经多方排查确认为706A工序贫甲醇冷却器（E1618）出现内漏，导致系统甲醇消耗增大。合成分厂领导高度重视，立即采取措施，将冷却器循环水隔离杜绝甲醇进入水系统，同时配管对泄露甲醇引入V1609储罐循环利用。
1月10日，按公司计划合成氨一系统停车，E1618开始试压堵漏。10日12时，工艺处置结束，维保技术员白彦军迅速带领检修人员赶到现场，开始封头拆卸，合成技术员张博慧一边指挥起重工搭架子，一边电话联系机动库房确认封头垫子及螺栓情况。14时两侧封头落地，经查看发现冷却器隔板有渗漏现象，由于E1618甲醇部分承压达6.35MPa，为确定漏量决定开泵试压5.0MPa，详细看清泄漏部位。15时20分动火分析合格，堵漏正式开始，电焊工灵活的挥舞焊把，对着管板检修焊接，瞬间焊花飞溅，一溜溜耀眼的火花闪烁跌落，时间不停地流逝，由于E1618压力等级高，检修员工一丝不苟地进行着焊接。时间一分一分的过去，试压堵漏作业继续检修着。
功夫不负有心人，经过了10余小时的坚持，终于将E1618堵漏完毕，化工人员随即开始开泵试压。“索工，E1618压力6.0MPa，补焊部位无泄漏”, 现场等候的各位领导听到讯息，全都松了一口气。经过紧张封头安装，检修完毕又到了夜半。
检修期间公司副总经理燕鸿文及处室各位领导亲临现场指导检修工作，修造、合成两分厂领导坚守现场，密切关注工作进程协调解决困难。大家团结一心、创新思路、不惧困难、争分夺秒完成了堵漏工作，为生产系统平稳运行做出了贡献。（合成分厂 詹小军）
